Расчёт режимов резания древесины продольных фрезерно-строгальных (рейсмусовых) станках

Агентство по науке и образованию (РОСОБРАЗОВАНИЕ)

Архангельский государственный технический университет

Расчёт режимов резания древесины продольных фрзерно-строгальных (рейсмусовых) станках

Задание 4

Выполнил:

студент МТД-III-3

Ситников АА

Проверил:

Коробовский А.А.

Архангельск, 2006

Таблица 1

Исходные данные

Наименование фактора	Обозначение	Значение фактора
Модель станка		СР12-3
Порода древесины		Берёза
Влажность древесины, %	W	15-20
Толщина снимаемого слоя древесины, мм	h	3
Ширина фрезерования, мм	в	1000
Параметр шероховатости фрезерованной поверхности, мкм	RZ	200
Угол резания в ножевых  валах, град.	d	65
Количество ножевых валов	i	1
Время работы ножей между переточками, ч	T	4
Колчество ножей установленных в ножевой вал, шт.	Z	4
Диаметр ножевого вала, мм	D	160
Частота вращения ножевого вала, мин-1	n	3570
Мощность привода механизма резания, кВт	N	18,5
Конструктивная скорость подачи, м/мин	Uk	5…30

Рис. 1 Схема проодольного цилиндрического фрезерования древесины

Расчёт

1. Подача на зуб, мм

U_z1 = ,

где l_в – длина волны, формируемой одним резцом. Принимаем (по табл. 5.1 [1]) l_в=11,0 мм;

U_z1 = мм

2. Подача на зуб ограниченная мощностью электродвигателя механизма резания, мм

,

где      N₃ – мощность электродвигателя, кВт;

            h - кпд привода механизма резания, принимаем h=0,9;

Q –  кинематический угол встречи на середине длины срезаемой стружки:

^o;

            i – количество ножевых валов, шт.

h – высота снимаемого слоя, мм;

            n – частота вращения шкивов станка, мин^-1;

            а_м – поправочный коэффициент, учитывающий состояние древесины (а_м = 1,0);

а_р – коэффициент, учитывающий затупление резцов

                        ;

            Dr - приращение радиуса затупления резцов за время работы, мкм,

                        =13,1 мкм;

А – приращение радиуса затупления резцов за 1м пути резания: принимаем

А=0,001 мкм;

            m^| - коэффициент загрузки станков в течении рабочего времени, m^|= 0,7;

            r₀ - радиус закругления режущих кромок резцов после заточки (исходная острота),

r₀ = 5мкм.

            Т – время работы резцов, мин;

Р – фиктивная удельная касательная сила резания по задней грани резца, H/мм

                        (р = 1,9+0,04Q_с = 1,9+0,04*7,9 = 2,2 Н/мм);

            К_n – фиктивное среднее давление передней грани зуба на стружку, МПа

                        =

=13,2МПа

            u - скорость резания, м/с, 29,9 м/с.

=1,14 мм.

3. Минимальная подача на зуб

U_Zопт = U_Zmin = 1,14 мм.

4.Оптимальная скорость подачи

,

16,3 м/мин

5. Конструктивная скорость подачи

 U_к=5…30 м/мин.

6. Рабочая скорость подачи

            U_р = U_констр < U_опт  = 16 м/мин.

7. Вывод

Рейсмусовый станок работает в оптимальном режиме.