Расчет производительности головного оборудования и потребности в сырье. Расчет расхода связующего и осмоленной стружки, страница 8

Производительность, кг/ч:

по сухой стружке (W_K = 2 . . . 3 %)

5000

по испаряемой влаге   

4000

Расчетная влажность стружки, %:

начальная   

100

конечная

2

Количество  циркулирующего  сушильного агента (топочных газов), тыс. кг/ч

47,5

Температура топочных газов, °С:

на выходе из топки и входе в приставку

600 ... 800

на выходе из циклонной приставки и входе в барабан  

200 ... 300

на выходе из сушильного барабана   

90 ... 120

Размеры спиральной трубы приставки, м:

длина

45

сечение  

0,70X0,75

Размеры приставки (без теплоизоляции), м:

внешний диаметр   

3,2

внутренний диаметр  

1,8

высота    

4,5

Размеры сушильного барабана (без теплоизо­ляции), м:

длина 

14

диаметр  

2,8

Расход теплоты, кДж/ч  

34X10⁶

Расход теплоты на испарение 1 кг влаги, кДж

4280

Расход топлива (мазута) на 1 т сухой стружки, кг/т    

108

Расход электроэнергии на сушку 1 т стружки, кВт ч/т  

29

Установленная мощность двигателей, кВт

335

Потребляемая   мощность в   рабочем   режи­ме, кВт 

205

Габаритные размеры, м:

длина  

80

ширина 

15,4

высота   

1

по циклонной приставке 

9,0

по циклонам    

24,6

Масса всего комплекта, т 

110

Вместимость, м³

60

Число разгрузочных конвейеров, шт.

3

Производительность, м³/ч

5...240

Частота вращения, мин^-1

ротора

1,5

механизма распределения материала

5,5

Мощность электродвигателей, кВт

39

В том числе:

привода конвейера

10

ротора

7,5

Габаритные размеры, мм:

длина

8240

ширина

6270

высота

11 750

Масса, т

18,45

Производительность, т/ч

10

Влажность сепарируемого материала, %

1 ... 10

Число получаемых фракций

4

Число ситовых плоскостей

3

Площадь ситовой плоскости одного эта­жа, м²

9,1

Угол наклона сит, град:

верхняя ситовая плоскость:

зона 1

4

зоны 2иЗ

6

сита в средней и нижней ситовых пло­скостях

6

Частота вращения ситового ящика, с^-1 (мин^-1)

3; 5,4(210; 240)

Амплитуда вращения ситового ящика, мм

30

Максимальные размеры сепарируемого ма­териала, мм: длина

40

ширина

12

толщина

0,8

Насыпная плотность, кг/м³

50 ... 150

Число сит в одной ситовой плоскости

6

Размеры сита, мм:

длина

1400

ширина

1120

Размеры ячеек сит (в свету), входящих

в комплект сепаратора, мм:

верхняя ситовая плоскость:

зона 1

3,2X3,2 (2,5X2,5)

зона 2

2X2(1,6X1,6)

зона 3

1X3(1,6X1,6)

средняя ситовая плоскость

1X3

нижняя ситовая плоскость

1X1 (0,5X0,5)

Габаритные размеры сепаратора, мм:

длина

5460

ширина

3716

высота

4625

Масса  сепаратора  с  электрооборудова­нием и опорными конструкциями, кг

6800

Масса сепаратора без электрооборудова­ния и опорных конструкций, кг

3500

Обслуживающий персонал на участок

1

Производитель­ность, т/ч

2 ... 16

Число   распы­ляющих сопел

12

Размеры каме­ры смешивания (барабана), мм:

Расход охлаж­дающей  воды, м³/ч

3

длина

2500

Установленная мощность дви­гателя,кВт

55

диаметр

600

Габаритные размеры, мм:

Вместимость камеры, м³

0,68

длина

4000

Частота    вра­щения     вала, мин^-1

875

ширина

1300

Число лопастей

36

высота

2740

Производительность   на­сосов-дозаторов, л/мин:

Рабочий диапазон регули­рования хода плунжеров насоса, мм

12...60

для смолы

До 41

Число   двойных    ходов плунжеров насосов в 1 мин (регулируется  бесступен­чато)

3 ...150

для отвердителя   . . .

2,7

Мощность      электродви­гателей насосов, кВт

5,5

Вязкость по вискозиметру ВЗ-4, с, не более:

Габаритные размеры (длина Х ширина Х высота), мм

1533х1400

смолы

30

Масса, т

0,9

отвердителя

15

Масса отвешиваемой порции, кг

20…140

Вместимость ковша, м³

0,69

Продолжительность   цикла   работы  ве­сов, с

15; 20; 30; 45; 60

Число тактов работы весов в 1 мин

1; 1,34; 2,3; 4

Точность соблюдения продолжительности цикла, %

2,5

Давление сжатого воздуха в пневмосисте-ме весов, МПа

0,36… 0,44

Расход сжатого воздуха, м³/ч

1,0