Современное состояние методов переработки файнштейнов, страница 4

2.  Зарубежные технологии разработаны для продуктов с относительно низким
содержанием платиновых металлов.

Поэтому использование зарубежною опыта требует изучения поведения и концен­трирования платиновых металлов, поскольку доля их стоимости, в российском сырье, пре­вышает 50%. В частности, для комбината "Североникель", ще имеются мощности но пере­работке медною концентрата флотации файнштейна, целесообразно подвергать хлорному выщелачиванию не файнштейн, а никелевый концентрат флотации файнштейна (НКФФ), что сокращает объём этой операции в два раза. И позволяет сконцентрировать основную массу платиновых металлов в богатом ими продукте - нерастворимом остатке от выщела­чивания НКФФ.

Целью настоящей работы является исследование по поиску оптимальных решений при адаптации лучшею зарубежною опыта к условиям медно-никелевых комбинатов Рос­сии.

 Современное состояние методов переработки файнштейнов

Применяемая на отечественных и практически всех зарубежных предприятиях тех­нология переработки медно-никелевых руд предусматривает стадию получения файнштейна - полупродукта, концентрирующего все ценные компоненты шихты, представляющего со­бой сплав сульфидов меди и никеля, содержащею небольшие количества железа (1-3,5%), кобальта (0,6-1,8%) и благородных металлов. Эффективность следующих циклов, заканчи­вающихся получением товарной продукции, в значительной степени определяются показа­телями переработки файнштейна.

На большинстве действующих зарубежных заводов файнштейн перерабатывают гид­рометаллургическими способами. Условно их можно разделить на три грунпы :

выщелачивание исходною файнштейна отработанным медным электролитом ( за­вод в г.Спрингс компании "Имала Платинум лтд" (ЮАР), завод "Порт-Никель" компании "Амакс"(США), завод "Харьявалта" фирмы "Оутокумпу Оу" (Финляндия).

- выщелачивание исходною файнштейна хлорсодержащими реагентами (завод "Санувиль" (Франция), завод в г. Кристиансанн (Норвегия) канадской фирмы " Фолкон-бридж", завод "Сумитомо" (Япония)).

- переработка файнштейна с использованием электролиза сульфидных анодов (завод "Томпсон" компании "ИНКО" (Канада)).

Применяемая в настоящее время технология переработки файнштейна на комбина­тах РАО включает его флотационное разделение на никелевый и медный концентраты, производство чернового никеля из никелевого концентрата и последующее электролитиче­ское рафинирование с получением катодного никеля. При очистке никелевого электролита от кобальта из нею осаждают кобальтсодержащий продукт (железо-кобальтовый кек или кобальтовый концентрат), который перерабатывают в кобальтовых цехах но гидрометаллур­гической технологии с получением металлического кобальта . На комбинате "Североникель" в настоящее время кобальтовые кеки отправляют на комбинат "Южуралникель" для получения товарного кобальта.

Разнообразие технологических процессов обуславливает большие объёмы межцехо­вых и межзаводских оборотов и, как следствие, дополнительные транспортные расходы и безвозвратные потери цветных и благородных металлов. Практически исчерпаны возмож-

ности по улучшению качества и расширению ассортимента выпускаемой продукции, повы­шению сквозного извлечения металлов, главным образом кобальта.

Анализ состояния и развития никель-кобальтовой промышленности ведущих произ­водителей (Канады, Японии, Норвегии, США и Австралии) показывает, что на заводах, по­строенных позже 1970 года электрорафинирование черновых никелевых анодов не приме­няется из-за невозможности механизации и автоматизации процесса, значительного расхода кислоты и щелочи на очистку электролита, необходимости вывода солей.

В значительной степени эти проблемы, а так же главную - загрязнение атмосферы выбросами диоксида серы - решают гидрометаллургические схемы переработки сульфид­ных материалов.