Современное состояние методов переработки файнштейнов, страница 6

 

          Переработка богатого хлоридного никелевого раствора состоит из следующих операций:

- осаждение гидрооксида железа окислением хлора с добавкой карбоната никеля, од­новременно осаждается мышьяк. Контроль редокс - потенциала предотвращает потерю ко­бальта с кеком, являющимся отвальным, Кек содержит до 0,1 % Ni и l%As,

- фильтрат поступает в кобальтовый цех, где после охлаждения из нею селективно извлекают кобальт 15% раствором триизоактиламина в ароматическом растворителе

 (ксилен). В высококонцентрированном по хлор иону растворе (220 г/дм) кобальт образует прочный анионный комплекс CoCl₄^-.

Таким методом концентрация кобальта в никелевом электролите снижается с 5-10 г/дм³ до 1 г/дм³. Органическая фаза промывается и десорбируется смесью кобальтового анолита и воды из расчёта получения элюата, содержащего 80-90 г/дм³ Со. Его используют в электроэкстракционном отделении для пополнения электролита.

К достоинствам данной технологии следует отнести:

1.    возможность переработки высокосернистых файнштейнов с полным исключени­-
ем выделения вредных газов в атмосферу;

2.  высокое извлечение цветных металлов;

3.  лёгкость механизации и автоматизации процессов;

4.   электроэкстракция никеля и кобальта из хлоридных растворов, позволяющая на­
много снизить концентрацию аэрозолей цветных металлов;

5.   нахождение никелевого и кобальтовою производства в одном цехе, объединён-­
ных одинаковыми технологическими процессами;

6.   уменьшение объёмов промышленных стоков и внутризаводских оборотов;

Процесс МСLЕ фирмы "Сумитомо" (Япония)

Принципиальная технологическая схема приведена на рис. 4. Фирма Сумитомо разработала вариант процесса переработки файнштейна основанный    на    хлорном    выщелачивании    и    электроэкстракции. 

 

После    отработки         процесса        на        полупромышленной      установке     был    выполнен проект реконструкции никелевого завода в г. Ниихама на мощность 24 000 т/г никеля, ко­торый успешно эксплуатируется с августа 1992 года. В течение последних трех лет его ра­боты были достигнуты значительные успехи. Работа завода показала, что процесс MCLE является одним из самых прогрессивных методов рафинирования никеля в мире по произ­водительности труда, качеству продукции и эксплуатационным расходам. К 1996 г. объем производства никеля увеличен до 30 000т/г.

Процесс несколько отличается от описанною выше метода фирмы "Фолконбридж". Основные операции процесса:

- измельчение файнштейна до необходимой для процесса выщелачивания крупно­сти;

- двух стадийное выщелачивание, состоящее из операций цементации и хлорного выщелачивания для извлечения никеля из файнштейна. На операции цементации произво­дится очистка от меди раствора, поступающего с операции хлорною выщелачивания; обезмеженный раствор передается на последующие операции. На операции хлорного выщела­чивания достигается полное выщелачивание никеля с применением хлора. Около 75 % файнштейна пропускается через операцию цементации;

- вывод из процесса меди, поступающей с файнштейном, в виде медного порошка путем электроэкстракции меди при высокой плотности тока из части раствора от хлорного выщелачивания;

- очистка обезмеженного раствора от железа и кобальта хлором с подачей карбо­ната никеля;

      - корректировка рН и концентрации никеля перед подачей раствора в электролиз­
ные ванны;