Разработка паспорта выемки угля, крепления и управления кровлей в очистном забое, страница 2

Исходя из заданных условий, мы видим, что падение пласта пологое (a=10°) и угол падения пласта в пределах шахтного поля изменяется незначительно, следовательно, выемку полезного ископаемого целесообразно производить по падению-восстанию пласта длинными очистными забоями.

Технологический цикл выемки угля в лаве состоит из следующих основных операций:

-  зарубка комбайна способом “косого заезда”;

-  выемка угля комбайном;

-  передвижка секции крепи;

-  зачистка комбайновой дорожки;

-  передвижка лавного конвейера;

-  передвижка крепей сопряжений;

-  передвижка подлавного конвейера.

             Выемка угля в лаве производится комбайном РКУ10. Двигаясь по конвейерному ставу комбайн двумя шнеками отбивает полосу угля шириной 0,63 м по всей вынимаемой мощности пласта. Комбайн работает по односторонней схеме : при движении в одну сторону производится выемка угля , в другую – зачистка лавы.

Выемочный цикл начинается с зарубки комбайна и заключается во внедрении шнеков комбайна в угольный массив.

2. Выбор способа управления кровлей.

На практике, при использовании в качестве забойной крепи - секций механизированной крепи,  способом управления кровлей является полное ее обрушение. Преимуществом данного способа является то, что трудоемкость работ по управлению кровлей снижается на 40-60 %.

Для обрушения пород кровли, необходимо из выработанного пространства периодически извлекать крепь, а применение механизированной крепи позволяет выполнять сразу (одновременно) несколько функций: первая - это крепление призабойного пространства, вторая - извлечение крепи из выработанного пространства. Сопротивление крепи при этом, должно обеспечивать устойчивость пород кровли над призабойным пространством и обрушение их в выработанном пространстве.

 Передвижка секций механизированной крепи комплекса  производится на расстоянии не менее 1 и не более 5 секций от шнека комбайна. Передвижка лавного конвейера производится “волной” вслед за комбайном при его работе по зачистке лавы с отставанием от комбайна не менее паспортного -  12 секций крепи.

3.  Обоснование способа выемки полезного ископаемого.

Наибольшее применение при добыче полезного ископаемого получила узкозахватная выемка, которая подразделяется на выемку узкозахватными комбайнами и струговую выемку. Струговые установки применяются при сопротивлении угля резанию до А_р=180 кН/м на пластах малой мощности, а так как по условию у нас А_р=180 кН/м и m=1,1м, то для отбойки угля применяем узкозахватный комбайн РКУ10. При узкозахватной выемке, исполнительный орган комбайна работает в зоне отжима угля, что позволяет:

-снизить удельную энергоемкость выемки;

-небольшое обнажение кровли, что позволяет применить гидравлическую                                механизированную крепь;

-плавно изменять производительность,

-комбайн работает по челноковой схеме с самозарубкой.

4 .Технологическая схема разработки.  

 Принципиальная разработки пласта заданных условиях представлена рисунке 1.

Рис. 1 Технологическая схема разработки пласта.

1 – комбайн РКУ10; 2 - забойная механизированная крепь М137; 3 - забойный конвейер; 4- крепь сопряжения КСШ5А; 5-конвейер 2ЛТ100У; 6-; 7-насосная станция СНУ-32; 10-перегружатель ПТК2У.

           Способ подготовки шахтного поля - погоризонтный.

Для механизации в забое процессов отбойки и завалки руды на конвейер  применяем узкозахватный комбайн РКУ10.

            Техническая характеристика комбайна:

-вынимаемая мощность – 1,1-4,5м;

-ширина захвата-0, 63 м;

-диаметр барабана-1, 8  м;

-мощность привода- 880 кВт;

-максимальная скорость -10м /мин;