Другие предметы \ История и современное состояние техники

Печь кальцинации, установленная на ОАО «Металлург» Пикалевский филиал «Глинозем», страница 4

В число задач, реализованных с помощью контроллеров "Autolog 2000", входят: сбор информационных сигналов, управление исполнительными механизмами по соответствующим алгоритмам (стабилизация параметра или его изменение в зависимости от каких-либо условий).

Задачи, реализованных с помощью контроллеров, делятся территориально и функционально. Примером территориального деления служит участок кальцинации: датчики и исполнительные механизмы каждой из трёх печей кальцинации обслуживаются своим контроллером (AL1 ... AL3). Также существуют выделенные контроллеры для установки сушки гидроксида алюминия, струйной мельнице гидрата и фильтров Б-10(АL4, АL5).

Другой принцип разделения задач между контроллерами применён на участке декомпозиции. Например, основной задачей, реализованной с помощью МК1, является поддержание заданных уровней в карбонизаторах содовой и содо-щелочной ветви. На МК2 сведены все параметры для ведения газации батарей карбонизаторов: давление и концентрация печного газа, входные потоки растворов, расходы печного газа в каждый карбонизатор, показания рН-метров и т.д. С помощью МКЗ оператор управляет сгустителями Дорра, а МК4 предназначен для обслуживания автоматики агрегатов фильтрации, МК5 является резервным.

 


На все ПК, работающие с операционной системой Windows NT, установлены СКАДА пакеты FIX. Ведение процесса, таким образом, представлено в наглядной, графической форме в виде мнемосхем (см. приложение). В функции системы входит также: хранение истории процессов (в виде графиков), генерация различных отчетов. Алгоритмы высокого уровня, формирующие установки и задания для контроллеров, реализованы с помощью ПК. Основные функции программного обеспечения FIX представлены в приложении.

Коэффициент использования АСУТП примерно равен 100 %. Это связано с тем, что АСУТП не останавливается даже при отключении на ремонт какого – либо агрегата, т.к. процесс практически не прерывается в связи с переходом на другой (отдохнувший агрегат).

Иногда требуется проводить ремонт контролеров (примерно раз в год).

Что касается надежности оборудования, то наиболее надежными являются контроллеры и датчики, т.к. они предназначены для работы в тяжелых условиях и при больших нагрузках. Наименее надежными являются ПК, т. к. они не защищены от пыли и влаги, следствием чего служат частые поломки.

С помощью внедренной АСУТП производится контроль следующих технологических параметров:

1.  Расход газа на горение;

2.  Давление газа на горение;

3.  Температура в зоне прокалки;

4.  Содержание СО2 в отходящих газах;

5.  Содержание СО в отходящих газах;

6.  Содержание О2 в отходящих газах;

7.  Подача гидрата в печь;

8.  Уровень гидрата в бункере;

9.  Расход воздуха на горение;

10.  Давление воздуха на горение;

11.  Температура глинозёма на выходе из печи;

12.  Температура в церронасосах;

13.  Расход воды на охлаждение холодильника.

Скачать файл