Другие предметы \ История и современное состояние техники

Печь кальцинации, установленная на ОАО «Металлург» Пикалевский филиал «Глинозем», страница 2

Качество глинозема определяется чистотой, дисперсностью и фазовым составом. Металлургический глинозем получают прокалкой при 1150 – 1200оС в течении 20 – 40 мин. При этом вследствие малой скорости превращения g® a-Al2O3 в конечном продукте содержится 25-50 % a-Al2O3 и 50-70% g- Al2O3 .

            Неметаллургический глинозем прокаливают при 1300-1350оС, и a-модификации в нем должно быть ³ 85%.

Для охлаждения глинозема используют холодильники трех типов:

барабанные (наиболее распространенные);

рекуперативные планетарные, сохранившиеся на старых заводах;

кипящего слоя, находящие все более широкое применение в промышленности.

Вращающийся трубчатый холодильник – это клепанный железный барабан, верхний (горячий) конец которого футерован огнеупорным кирпичом. Холодильник наклонен в сторону, противоположную наклону печи. Нижний (холодный) конец холодильника обычно заключают в специальную сливную головку и снабжают решеткой, перекрытой сеткой для рассева материала. Крупные кусочки футеровки задерживаются сеткой и удаляются из холодильника, а глинозем выгружается через специальную течку в сливной головке.

С целью повышения эффективности охлаждения глинозема в барабанных холодильниках иногда осуществляют мероприятия, обеспечивающие увеличение времени пребывания материала в холодильниках за счет повышения коэффициента заполнения (устанавливают пороги, создают винтовую футеровку и др.); в ряде случаев устраивают водоохлаждаемые полки особых конфигураций.

Схема материальных потоков процесса кальцинации представлена ниже.

Товарный глинозем, получаемый на участке:

  • Металлургический глинозем. Марки Г – 00, Г – 0, Г – 1, Г – 2, ГОСТ 30558 – 98;
  • Глинозем марки ГГ ТУ 1711 – 070 – 00196368 – 98;
  • Глинозем марки ГПМ ТУ 1711 – 064 – 00196368- 98;
  • Песок тригидрата оксида алюминия (влажный) ТУ 1711 – 096 – 00196368 – 2001;

Товарным спросом пользуется и гидроксид алюминия. На участке получают следующие марки продукционного гидрата:

  • Гидроксид алюминия марки ГД 00, ГД 01, ГД 8 ТУ 1711 – 045 – 00196368 -95;

Гидроксид алюминия специальными устройствами подается в поток отходящих газов сушильной установки, где осуществляется его сушка во взвешенном состоянии, и ленточными транспортерами отгружается в вагоны.

  • Мелкодисперсный гидроксид алюминия.

Гидроксид алюминия через приемный бункер шнеком подается в размольную камеру струйной мельницы, где, попадая в струю острого пара, измельчается. Измельченный продукт улавливается на циклоне ЦН-11 и через приемный бункер откачивается в силос для отгрузки потребителям.


Таблица 4

Характеристика основного оборудования участка декарбонизации и кальцинации.

Техническая характеристика

Основное оборудование

Карбонизаторы

Фильтры

Сгуститель

Печь

Холодильник

Дымосос

25-28

1-24

БОУ-40

Б-10

ЛВАЖ-125

Диаметр, мм

6200

6200

3000

2600

2200

9000

3000 3800 3000

2300

1550

Длина, мм

-

-

4400

1300

-

-

51300

23600

-

Высота, мм

13000

10000

-

-

5450

-

-

-

-

Объем, м3

390

300

-

-

-

-

-

-

-

Производительность, т/ч

-

-

-

-

-

-

10-15

-

90 нм3/ч

Скорость вращения, об/мин

8

8

0,413; 3,258

0,4

1-1,5

3

980

Поверхность фильтрации, м2

-

-

40

10

125

-

-

-

-

Уклон, %

-

-

-

-

-

-

2,5

5

-

Мощность эл. Двигателя, кВт*ч

14

14

-

-

-

4,5

65

37

200-215
Скачать файл