Промышленность \ Технология композиционных материалов

Технология композиционных материалов: Методические указания и задание на курсовое и дипломное проектирование, страница 4

Припуски на обрезку фанеры по длине и ширине листа принимают в зависимости от формата фанеры и технологических возможностей проектируемого производства. Для новейших технологических линий на участках лущения, сборки пакетов и обрезки фанеры по формату, припуски на обработку следует принять в пределах 50…60 мм, для действующего устаревшего оборудования, где невозможно обеспечить достаточную точность изготовления шпона по длине и ширине листа, правильную сборку пакетов и надежную фиксацию листа фанеры при обрезке, припуски на длину и ширину листа увеличивают до 75…80 мм.

Объем отходов q₃ в виде опилок и обрезков реечного типа, м³:

(3.12)

3.2 .4 Объём сухого шпона Q₄ с учетом потерь а₄ на упрессовку фанерного пакета и усушку шпона по толщине:

, (3.13)

где а₄ - величина упрессовки фанерного пакета (таблица 3.1)

Объём безвозвратных потерь:

(3.14)

3.2.5 Объем сухого шпона с учетом потерь на участке ребросклеивания кусков и починки форматного шпона (шпон на выходе из сушилок):

, (3.15)

где а₅- потери сухого шпона на прирезку и прифуговку деловых кусков и изготовление лент для починки форматного шпона, в зависимости от сорта сырья принимаются в пределах 2…4 %.

Объем отходов в виде обрезков шпона:

. (3.16)

Полученная величина является нормой расхода сухого шпона на 1м³ фанеры и по ней рассчитывается требуемая производительность цеха сушки шпона, т.е. Н_с = Q₅.

В данном пункте расчета суммируются общие потери объема древесины в м³ и % на участке подготовки шпона и прессования фанеры:

(3.17)

м³. (3.18)

Если заданием предусмотрено проектирование цеха или участка прессования фанеры, расчет индивидуальной нормы расхода сухого шпона на 1 м³ фанеры на этом заканчивается. На основе нормы затем рассчитывается расход сухого шпона на часовую и годовую программу в соответствии с календарным планом:

, (3.19)

, (3.20)

где П_год – годовая программа выпуска фанеры, м³, берется из задания или по данным базового предприятия;

П_ч – часовая программа выпуска фанеры, м³, берется из таблицы 2.1.

Аналогично рассчитываются объемы безвозвратных потерь и отходов. Полученные по ходу расчета данные вносятся в таблицу 3.5.

Если задано проектирование предыдущих участков или цехов производства, выполняют дальнейшие расчеты.

3.2.6 Объем сырого шпона на входе в сушилки:

(3.21)

где а₆- потери на усушку шпона принимаются равными величине тангенциальной усушки шпона u_t, , %.

Следует заметить, что радиальная усушка шпона по толщине учтена в величине упрессовки фанерного пакета. Усушка шпона по ширине u_t, %, принимается по справочным данным [1,2] или рассчитывается по формуле:

, (3.22)

где - конечная влажность сухого шпона, %, берется из технологических инструкций или справочных данных [1,2]; для большинства марок фанеры общего назначения W_k = 6...l2%.;