Технология композиционных материалов: Методические указания и задание на курсовое и дипломное проектирование, страница 3

Расчетное значение S_ш округляют до ближайшего значения по ГОСТ 99-96, мм:

- для лиственных пород 0,55; 0,75; 0,95; 1,15; от 1,25 до 4,0 мм с градацией 0,25 мм;

- для хвойных пород от 1,20 до 4,0 мм с градацией 0,4 мм;

от 4,0 до 6,5 мм с градацией 0,5 мм.

Допускается применять шпон других толщин в соответствии с техническими возможностями лущильного станка.

После подбора толщины шпона и слойности пакета проверяют расчетную упрессовку фанеры по формуле

                        (3.4)

При отклонении расчетной упрессовки от номинальной величины более чем на 10 %, расчет повторяют с другим набором толщин шпона, включая неравнослойный пакет.

При окончательном выборе толщины каждого слоя пакета руководствуются следующими правилами и требованиями:

-  во избежание коробления фанеры пакет должен иметь симметричную относительно средней плотности конструкцию;

-  общее число толщин шпона для заданной спецификации продукции или  для одного фанерного пакета должно быть минимальным;

-  с целью увеличения сортового выхода фанеры, в наружных слоях пакета предпочтительнее применять более тонкий шпон, чем во внутренних;

-  толщины шпона должны существенно различаться между собой (не менее чем на 0,2 мм);

-  четные слои пакета, на которые наносится клей контактным способом должны иметь одинаковую толщину.

3.2  Пооперационный расчет расхода сырья

Сущность методики расчета древесного сырья, необходимого для производства заданного количества продукции, сводится к последовательному увеличению объема этой продукции на величину тех отходов и потерь, которые имеют место на каждой стадии технологического процесса. Расчеты ведут в направлении, противоположном ходу технологического процесса, т.е. от готовой продукции к подаче сырья в производство. Расчеты целесообразно выполнять для каждого вида, марки и размеров фанерной продукции с необходимым усреднением требуемых данных на конечной стадии расчета в соответствии с заданным процентным составом проектируемой продукции.

Основой расчетов является определение на каждой технологической операции объемов полуфабрикатов и потерь на учетную единицу продукции  - м², м³, т. В конце расчета получают индивидуальную норму расхода сырья. Данные расчета сводятся в общую таблицу пооперационного расхода, на основе которой рассчитываются:

-  объёмы полуфабрикатов и потерь на часовую программу выпуска фанеры;

-  баланс использования сырья на годовую программу;

-  потребный объем сырья на годовую программу;

-  объем отходов, подлежащих дальнейшей переработке.

В качестве исходного объёма продукции с которого начинается пооперационный расчет можно принять годовую или часовую программу выпуска продукции (таблица 2.1). Но из-за громоздкости расчетов и возможных ошибок целесообразнее взять один м³ фанеры.

3.2.1 Объем фанеры Q_i  c учетом потерь на шлифование, м³:

,                                              (3.5)

где а₁ – потери объема древесины на шлифование, %

,                               (3.6)

где Р_ш - объем шлифованной фанеры, % к общему выпуску фанеры; дается   в задании или принимается с учетом выпуска фанеры высших   сортов, обычно   Р_ш ≤ 50 %;

     ∆S – припуск на шлифование принять по п. 3.1.

Объем отходов q₁  в виде шлифовальнной пыли, м³:

,                                                   (3.7.)

3.2.2   Объем   фанеры   Q₂   с   учетом   потерь   на   физико-механические испытания и переобрез фанеры:

,                                                   (3.8)

где а₂ - потери на испытания и переобрез, принимаются для фанеры общего назначения 0,5...1%, фанеры для экспорта 4... 5%, авиационной фанеры  5... 10  %.

Объем отходов q₂ в виде опилок и обрезков, м³:

,                          (3.9)

2.2.3 Объем фанеры Q₃ с учетом потерь а₃ на обрезку по формату:

,                              (3.10)

,                         (3.11)

где F_H - площадь листа необрезной фанеры, м²;

               F_ф- площадь листа готовой фанеры, м².