Гальваника. Очистка хромсодержащих сточных вод. Очистка циансодержащих сточных вод. Концентрирование рассолов упариванием, страница 21

Теплопроизводительность максимальная

Производи-

тельность по

конденсату

кг/ч

Диаметр аппарата,   мм

Высота аппарата,   мм

Масса аппарата,   кг

Втх10 град

Гкал/ч

1

0,86

1150

1800

4300

3050

1,6

1,4

1830

2200

4600

3650

2,5

2,15

2870

2600

4800

4500

4

3,4

4590

3000

5100

6500

5

4,3

5730

3200

5700

7250

6,3

5,4

7220

3600

6300

10150

8

6,8

9170

3800

6300

12400

10

8,6

11460

3800

6300

12900

12

10,7

14330

3400

6600

14190

16

138

18340

3600

7100

6750

18200

20

17,2

22930

3600

7200

6850

20720

25

21,5

28660

3600

7200

22340

ОБЕЗВОЖИВАНИЕ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ

Ориентировочный расчет твердых примесей нейтрализованных и обезвреженных промстоков следует производить по формуле:

P= Qi*Сt+i*Cj*Kj/100+ Qi*CFe*19/100+ Qi*CAl*30/100+ Qi*DCaO*(100-a)/100

где: P – масса твердой фазы в сточных водах, кг/ч; Ci – концентрация взвешенных веществ, г/м3; Qi - расход i-го потока  промстоков, содержащих ионы тяжелых металлов; Сj - концентрация металла, фторидов, фосфатов, карбонатов, г/м3; DСaO - доза извести по СаО, кг/м3: a - содержание активной части в товарной     извести, %; Kj -коэффициент пересчета загрязнений в гидроокиси, фторид кальция, кальциевые соли фосфорной и угольной кислот; СAl, Cfe - дозы алюминия и железа, использованные в качестве реагентов, г/м3; 1,9 - коэффициент пересчета в гидроокись железа; 3,0 - коэффициент пересчета в гидроокись алюминия.

Металл

Молекулярная масса:

Коэффициент пересчета Kj

Металла

Гидроокиси

Медь

63,5

97,5

1,54

Цинк

65,4

99,4

1,52

Кадмий

112,2

146

1,30

Алюминий

27

78

2,89

Железо (+3)

55,8

106,8

1,91

Никель

58,7

92,7

1,58

Хром (+3)

52

103

1,98

Олово

119

153

1,29

С целью снижения затрат на механическое обезвоживание осадков их следует предварительно обрабатывать. На практике чаще всего применяют обработку осадка флокулянтом с последующим его сгущением в осадкоуплотнителях.

Эффект гравитационного сгущения осадка без использования флокулянта:

Период сгущения, сут

Влажность осадка, %

0,3

98,5

1

97,5

2

97,0

3

96,0

4

95,7

7

95,0

Обезвоживание осадка на вакуум-фильтрах

Влажность сгущенного осадка, %                                 97

Влажность кека, %                                                         80

Вакууметрическое давление, Мпа                        0,05-0,06

Среднее содержание взвесей в фильтрате, мг/л      150

Производительность по твердой фазе кг/(м2.ч)           4

Расход воздуха на отдувку  при давлении

0,02-0,04 Мпа, м3/(м2.мин)                                       0,1-0,2

Расход воздуха на вакуум-фильтрацию,м32ч    0,5-0,8

Расход промывной воды, м32ч                              0,005

Доза флокулянта, % от твердой фазы осадка         0,5

Производительность фильтр-пресса при использовании флокулянта . кг/(м2ч)                       10,0

Обезвоживание осадка фильтр-прессованием

Влажность сгущенного осадка,%                              98

Влажность кека,%                                                      68

Среднее содержание взвесей в фильтрате, мг/л     150

Производительность по твердой фазе, кг/(м2.ч)      4,0

Обезвоживание осадка на центрифугах

Влажность сгущенного осадка,%                                     98

Влажность кека,%                                                              75

Содержание взвесей в фугате, г/л                                    2

Эффективность задержания твердой фазы, %                80

Производительность по исходному осадку:

для центрифуги ОГШ-321-3, м3/ч                                     1

для центрифуги ОГШ-352-1, м3/ч                                     1,5

Доза флокулянта, г/кг твердой фазы осадка                     6

Концентрация раствора флокулянта, %                         0,3-0,7