H3РO4 + 3NH3 à (NH4)3 PO4
Очищенный воздух через вентиляционную трубу выбрасывается в атмосферу.
Расчетные параметры дегазатора:
· высота насадки 3 м
· скорость движения жидкости 10 м/ч
· продолжительность пребывания жидкости в колонне
20 мин.
· отношение расхода воздуха к расходу сточных вод 100
· концентрация азота аммонийного в очищенном стоке 5 мг/л
Очищенные сточные воды направляются в усреднитель кислотно-щелочного потока.
ОЧИСТКА ФТОРСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХВОД
Фтор в сточных водах находится обычно в виде фтористоводородной (HF) и кремнефтористоводородной кислот и их солей. Для обезвреживания фторсодержащих сточных вод обычно применяется двухступенчатый реагентный метод очистки.
Первая ступень очистки- обработка сточных вод известковым молоком Са(ОН)2 с доведением рН до 10,5 - 11,0. При этом происходит осаждение фторида кальция CaF2 в соответствии с реакциями
Na2SiF6 + 3Ca(OH)2 à 3CaF6 + SiO2 + 2H2O + 2NaOH
2HF + Ca(OH)2 à CaF2+ 2H2O
Na2SiF6 + Ca(OH)2 à CaSiF6 + 2NaOH
CaSiF6 +2Ca(OH)2 à 3CaF2 + SiO2 + H2O
2HF + Ca(OH)2 à CaF2 + 2H2O
Известняк, содержащийся в гашеной извести, вступает в реакции с соединениями фтора
Na2SiF6 + CaCO3 à CaSiF6 + Na2CO3
CaSiF6 + 2CaCO3 à 3CaF2 + SiO2 + 2CO2
2HF + CaCO3 à CaF2 + CO2 + H2O
В результате этих реакций соединения фтора переходят в труднорастворимый фторид кальция, растворимость которого составляет около 16 - 30 мг/л.
Требуемая доза извести по активной части (СаО) на первой ступени обесфторивания определяется по формуле
DCO = (CK + CM + 2CSiF + CBF + 0,1)*28
где: СК , СМ - концентрация соответственно кислот и тяжелых металлов, мг-экв/л; СSiF , CBF - концентрации соответственно кремнефторидов и борфторидов, мг-экв/л; 2 - стехиометрический коэффициент; 0,1 - избыток извести в мг-экв/л , необходимый для создания рН=10.
Вторая ступень очистки - на этом этапе сточные воды могут обрабатываться трикальцийфосфатом или сернокислым алюминием в сочетании с известковым молоком.
Технологическая схема очистки сточных вод. Фторсодержащие сточные воды перекачиваются в реактор первой ступени, после чего направляются в отстойник первой ступени , где происходит выделение фторида кальция в виде осадка. Далее сточные воды подаются в реактор второй ступени, куда дозируется смесь реагентов известковое молоко и трикальцийфосфат или известковое молоко и сернокислый алюминий, после этого сточные воды отстаиваются и направляются в резервуар усреднитель кислотно-щелочного потока. Осадок из отстойников первой и второй ступеней направляется на совместную обработку с осадком основного потока сточных вод. При малых расходах фторсодержащих сточных вод возможно использование работы сооружений по периодической (контактной) схеме. В этом случае осуществляется совмещение реактора и отстойника в едином блоке.
Основные технологические параметры
двухступенчатого обесфторивания промышленных сточных вод.
Первая ступень обесфторивания
Период усреднения сточных вод, ч не менее 2
рН 10,5-11,0
Период обработки в реакторе, мин. 20-30
Период отстаивания, ч 2
Влажность осадка, % 98,5
Остаточная концентрация фтора, мг/л 16 - 30
Вторая ступень обесфторивания
Использование трикальцияфосфата Ca3(PO4)2
Доза реагента ,мг/л по соли 500
Период обработки в реакторе, ч 0,25
Продолжительность отстаивания, ч 1,0
Масса осадка в % от количества обработанных стоков 0,4
Использование сернокислого алюминия Al2(SO4)3
Доза реагента, мг/л по соли 350-400
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.