Нанесение серебра проводится для деталей из меди и медных сплавов в цианистых ваннах с предварительной обработкой в растворе следующего состава (г/л):
ртуть двухлористая 7-7.5;
аммоний хлористый 3-4;
серебро хлористое 35-39; калий цианистый 20-35.
Удельное сопротивление получаемых проводящих покрытий весьма незначительно зависит от колебания плотности тока (0.2-0.5 А/дм2) и температуры (18-35 °С). [1]
4.Технология изготовления резонатора.
Наиболее распространенной технологией выполнения отверстий связи, точность которых должна соответствовать 7-9 классу, является электроискровая обработка.
Первоначально проводят черновую обработку отверстий с производительностью 100-500 мм3/мин и чистотой обработки образующей поверхности в пределах 2-3 класса. Затем проводят чистовую обработку отверстий на мягких режимах с производительностью 0.1-0.01 мм3/мин при чистоте обработки образующей поверхности по 7-9 классу.
Электроискровую обработку отверстий связи ведут следующим образом. Заготовку волновода (резонатора) закрепляют на приспособлении, которое расположено на магнитной плите стола электроискрового прошивочного станка (например 4Д722АФ1). На шпинделе станка закрепляют пакет медных (или латунных) электродов, который представляет собой стальную ленту с закрепленными и выставленными стержнями-электродами или пластинами-электродами (в зависимости от конфигурации элемента). После ориентации пакета электродов в приспособлении (с помощью, например, направляющих штырей) производят изготовление отверстий связи одновременно в 5-6 волноводах. Принудительная подача диэлектрика-жидкости в канал волновода обеспечивает лучшее удаление шлака. Электроды подгорают после прожига 5-6 волноводов и требуют подрезки для обеспечения необходимого качества отверстий связи. С целью сохранения взаимного расположения электродов в пакете подрезку электродов выполняют на станке, не снимая пакет со шпинделя. Приспособление заменяют на медную шлифованную плиту. Пакет электродов подводят к медной плите до получения устойчивой электрической дуги с последующими возвратно-поступательными движениями стола с медной плитой в продольном направлении относительно пакета с ходом 30-50 мм. Подрезку электродов выполняют в жидкости-диэлектрике. По окончании подрезки вместо медной плиты на магнитную плиту устанавливают приспособление с волноводом. [1]
Требования к обработке поверхностей резонаторов.
Наличие шероховатостей может привести к удлинению пути СВЧ-токов по поверхности, что увеличивает потери. Это определяет требование к чистоте поверхности: высота шероховатостей должна быть существенно меньше глубины скин-слоя. Чтобы достигнуть требуемой шероховатости поверхности (10-11 класс до покрытия металлом с высокой электропроводностью), прибегают к его шлифованию, причем, полирование иногда проводят дважды – до и после покрытия. Следует, однако, иметь в виду, что при механическом полировании может несколько снизиться электрическая проводимость материала за счет проникновения частиц полирующего состава, а также образования на поверхности тонкого слоя аморфного металла. Это также приводит к снижению добротности резонаторов. Поэтому для изготовления высокодобротных систем рекомендуется использовать электроискровое или электрохимическое шлифование и полирование. [2]
5. Расчет технологических допусков.
Исходные данные для расчета:
Расчет производственных допусков будем производить по методу моментов. В соответствии с этим методом допуск на выходной параметр СВЧ-устройства в зависимости от изменения параметра (параметров) комплектующих элементов (КЭ) определяют либо применением формулы полного дифференциала, либо разложением в ряд Тейлора аналитической зависимости выходного параметра от внутренних параметров.
Аналитическое выражение зависимости выходного параметра от параметров КЭ х1, х2,…,хn имеет вид
y=f(x1x2,…,xn).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.