Погрузочно-разгрузочные работы на транспорте: Задание к контрольной работе и методические указания по дисциплине «Транспортно-грузовые системы», страница 5

где  k_в – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на технологические перерывы. Принимаем равным k_в=0,9.

 т/ч.

Необходимая площадь и размеры выпускного отверстия

 м².

При квадратной форме отверстия сторона квадрата

 м.

Принимаем В_о = 0,8 м, F = 0,64 м².

Фактически полученное значение гидравлического радиуса

 м.

Определение размеров бункера в плане. Эти размеры выбираются в зависимости от реальных условий использования площади погрузочной площадки и наличия элементов строительных конструкций. Предварительно принимаем квадратную форму полезного сечения бункера со стороной В = 3 м.

Расчет вместимости пирамидальной части бункера

где    b - угол наклона плоскостей днища бункера к горизонту, принимаемый на 5-10^о больше угла трения материалов по днищу. Принимаем b=45^о.

 м³.

Расчет необходимой высоты призматической части бункера Н₂, выбор уровня расположения бункера над головкой рельса Н_о, определения высоты конструкции Н_б.

Высота призматической части

 м.

Общая высота бункера

где    Н_о – высота расположения выпускного отверстия над уровнем головного рельса с учетом габарита 1-С и необходимости размещения конструкций затвора, принимаем Н_о= 5,8м;

Н₁ – высота пирамидальной части бункера

 м.

 м.

Задание 1. Решить такую же задачу, как в примере, при следующих условиях: вместимость бункера 110 м³, r= 0,95 т/м³, a’=180 мм, j=35^о, q_в=105 т, t_n =1+ 0,01n мин.

Задача 2. Определить размеры прямоугольного бункера для приема железной руды с объемной массой r=2,5 т/м³, размером типичного куска a’=220 мм и углом естественного откоса j=35^о при выгрузке из вагонов грузоподъемностью q_в=60 т при помощи стационарного роторного вагоноопрокидывателя, если суточный объем поступления груза Q_c = 100n т, а время разгрузки одного вагона  t_р =5 мин.

Задача 3. Определить скорость истечения строительного песка из бункера с размерами выпускного отверстия А=0,5+0,01n м, В=0,4+0,01n м.

3.3. Расчет необходимого количества погрузочно-разгрузочных машин

Техническая производительность машин или установок определяется по формулам:

а) для машин и установок периодического действия

где    t_ц=åt_i – время цикла, с;

q_ц – масса груза, перемещаемая машиной за 1 цикл, т.

б) для машин и установок непрерывного действия

где     q_гр – масса груза, приходящаяся на 1 пог.м, кг;

J - скорость перемещения груза рабочим органом, м/с.

Эксплуатационная производительность

где     k_в – коэффициент использования машин во времени;

Т_см – продолжительность смены, ч.

Для участков грузопереработки, связанных с погрузкой (разгрузкой) подвижного состава, простой которого под погрузочно-разгрузочными операциями лимитирован, определение количества машин производится с учетом трех факторов:

1) обеспечение переработки заданного грузопотока

2) с учетом смены подач

3) с учетом разгрузки наибольшей подачи в регламентированное время

где    Q_c – среднесуточный грузопоток на соответствующем участке грузопереработки, т/сут;

m – количество смен в сутки;

Т_г – число суток работы соответствующего участка в год;

Т_р – число суток в году нахождения машины в ремонте; ориентировочно может быть принято для машин  с электроприводом 10-15 дней, для машин с приводом от двигателя внутреннего сгорания 25-30 дней;

- эксплуатационная часовая производительность машин, т/ч.

Т_с – число часов работы погрузочно-разгрузочных машин в течение суток, ч;

t_п/у – продолжительность маневровых операций по подаче и уборке групп вагонов (подач, постановок);

Z – число подач в сутки;

t_р – регламентированное время простоя одного вагона под погрузкой или выгрузкой;

n – число вагонов в подаче.

Для участков грузопереработки, не связанных с простоем подвижного состава, определение количества машин производится только по первому фактору.

При подсчете количества машин по всем трем факторам принимается большее значение. Если одна и та же машина используется на нескольких перегрузочных операциях (например складирование и отгрузка на производство и т.п.), то полученное значение потребного количества машин на каждой операции складывается (без предварительного округления полученных чисел) и делается вывод о принятии необходимого количества машин для обслуживания данных операций.