4.2.6. Открыть люки конденсатосборников конденсатора и ПСГ-1,2.
4.2.7.Произвести полное опорожнение конденсатосборников.
4.2.8. Включить турбокомпрессор на пусковую линию разгрузки.
4.2.9. Открыть линию «разгрузка-прогрев» Ду150 и прогреть напорный воздушный коллектор Ду250.
4.2.10.Закрыть продувку пароперегревателя.
4.2.11.Подать воздух в барабан котла по линии аварийного слива для осушки главных паропроводов через дренажи перед ГПЗ и вентиляции внутренних объемов пароперегревателя высокого давления и экранной системы.
4.2.12. Открыть первую по ходу воздуха задвижку перед перемычкой
ХПП и продуть трубопровод подачи воздуха Ду250 через ревизию Ду100 в течение 15 минут.
4.2.13.3акрыть пусковую линию разгрузки.
4.2.14. Открыть на 50% вторую по ходу воздуха задвижку перед перемычкой ХПП. Закрыть ревизию Ду100.
4.2.15.3акрыть линию «разгрузка-прогрев».
4.2.16.Проверить давление воздуха на напоре турбокомпрессора, которое должно быть в пределах 0,04-0,06МПа.
4.2.17. Увеличить расход воздуха на осушку тракта низкого давления открытием второй по ходу воздуха задвижки перед перемычкой XПП, установив давление воздуха на напоре турбокомпрессора 0,04МПа.
4.2.18.Проверить наличие воздушного потока через открытый люк коденсатосборника конденсатора.
4.2.19.Приступить к замерам температуры воздуха аспирационным психрометром и определению его относительной влажности по диаграмме (Рис.1) через 12 часов после подачи горячего воздуха в контур низкого давления. Точки замера следующие:
-всас турбокомпрессора на отм.+8,0м;
-сброс воздуха в атмосферу через люк конденсатосборника конденсатора;
-сбросы воздуха в атмосферу с дренажного кольца экранной системы (2т.).
4.2.20.Определить абсолютное влагосодержание воздуха по «I-d» диаграмме на основании результатов замеров температуры и относительной влажности воздуха (Рис.2).
4.2.21. Производить осушку внутренних поверхностей тракта низкого давления до достижения равенства значений абсолютной влажности воздуха на всасе турбокомпрессора и на выходе из конденсатосборника конденсатора.
ПРИМЕР
1 .Всас турбокомпрессора в начале этапа осушки. Замеры аспирационным психрометром: Тс=27 °С; Тм=15 °С.
Диаграмма относительной влажности воздуха (Рис. 1): ф =25% (точка А).
I-d диаграмма ( Рис.2): d=6г/кг (точка Б).
2.Напор турбокомпрессора в начале этапа осушки (вход в перемычку ХПП).
По ртутному термометру: Тс=75 °С; d=6г/кг (точка В).
3.На выходе из люка конденсатосборника конденсатора.
Тс=23 °С; Тм=17°С; ф =53%; d=9г/кг (точка Г).
ПРИМЕ Ч АНИЕ: вынос влаги 1кг сухого воздуха составляет 3 грамма.
4.Всас турбокомпрессора в конце этапа осушки.
Тс=22 °С; Тм=17°С; ф =60%; (точка А`); d-10г/кг (точка Б`).
5.Напор турбокомпрессора в конце этапа осушки.
Тс=69 °С; d=10г/кг (точка В`).
6.На выходе из люка конденсатосборника конденсатора.
Тс=37 °С; Тм=22°С; ф =26% (точка Г`); d= 10г/кг.
4.3. Ocyшка внутренних объёмов ЦСД, ЦНД, ПСГ-1,2 и конденсатора
4.3.1.Открыть СК и РК ЦСД, поворотную диафрагму ЦНД и КОСМ-1200. Поставить временные упоры.
4.3.2.Закрыть сбросные линии Ду200 с трубопроводов ГНИ в конденсатор.
4.3.3.Производить осушку данного контура в течение 24 часов.
4.3.4.Произвести замеры для определения абсолютной влажности воздуха на всасе турбокомпрессора и на выходе из конденсатосборников конденсатора и ПСГ-1,2.
4.3.5. Отключить турбокомпрессор при достижении значения абсолютной влажности воздуха на выходе из конденсатосборников конденсатора и ПСГ-1,2 равного абсолютной влажности воздуха на входе в турбокомпрессор.
4.4. Поддержание оборудования блока в режиме консервации
подогретым воздухом
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.