Методы консервации теплоэнергетического оборудования с использованием пленкообразующих аминов. Консервация пароводокислородным методом, страница 7

Поверхность образцов покрывали смесью парафина и канифоли в соотношении 2:1, оставляя не изолированной рабочую поверхность площадью 1 см , после чего их просушивали на воздухе.

Поляризационные кривые снимали в стеклянной электрохимической ячейке, в состав которой входят платиновый вспомогательный электрод и хлорсеребряный электрод сравнения. Три отделения ячейки связаны между собой заливными кранами. Центральное отделение при помощи шлифта закрывается крышкой с отверстиями, чёрез которые во внутрь ячейки помещают исследуемый (образец) электрод ИЭ. В боковое отверстие ячейки вставляют вспомогательный электрод сравнения.

После включения потенциостата измерялся стационарный потенциал, для достижения которого требовалось примерно 40 мин (пока значение потенциала изменилось не более + 5 мВ за 15 мин). После этого снималась поляризационная кривая, начиная с заданного потенциала - 100 мВ (н.в.э.) для получения одинаковой продолжительности воздействия на образцы труб при снятии кривых. Наложение потенциала проводилось изменением его во времени со смешением в положительную сторону со скоростью 30 мВ /мин до значения + 1500 мВ.

Для получения поляризационных кривых использовался потенциостат ПИ-50-1.1 отечественной модификации.

Ниже приводятся данные потенциостатических измерений коррозионной стойкости образцов металла: углеродистой стали — сталь 20; хромистой мартенситной стали — ОХ14МФ; нержавеющей безникелевой стали — АС-9, аустенитной стали — ОХ18Н10Т и стали 20, запассивированной пароводокислородным методом.

Стационарные потенциалы для образцов металлов были следующие, мВ:

Сталь 20                                                        - 340;

Сталь ОХ14МФ                                            - 101;

Сталь ОХ18Н10Т                                        +201

Как видно из графика (рис. 3), сталь 20 в растворе хлористого натрия с концентрацией 2 г/кг начинает сразу же корродировать, порог устойчивости стали ОХ14МФ — + 400 мВ, стали АС-9 — + 500 и стали ОХ18Н10Т — + 750 мВ. Таким образом, коррозионная стойкость углеродистой стали, защищенной оксидной пленкой, полученной парокислородным методом, выше, чем у аустенитной нержавеющей стали. В условиях испытаний (до + 1000 мВ) образец не корродировал.

При наложении потенциала от заданного до стационарного, а также при смещении потенциала от стационарного а положительную сторону на 50... 100 мВ коррозионные токи составляют менее 0,02 мА/см и показать их на графике не представляется возможным.

Авторами данной статьи были проведены исследования результатов консервации после проведенной пароводокислородной обработки энергоблока 300 МВт на Черепетской ГРЭС (корпус 2), на которой в начале 1996 г. была проведена ПВКО, пассивация и консервация.

После проведения данной обработки из-за отсутствия топлива энергоблок не был введен в эксплуатацию и простоял в течение года. Сотрудниками ГРЭС (согласно совместным работам с ВТИ) были вырезаны образцы труб со всех поверхностей нагрева котла сразу после .проведения ПВКО, пассивации и консервации, а также после года простоя энергоблока. И в том, и в другом случае была определена коррозионная стойкость защитных пленок на внутренней поверхности труб.

Коррозионная стойкость определялась как капельным методом, так и путем снятия поляризационных кривых. В первом случае было установлено, что на поверхности металла имеется защитная пленка высшей коррозионной стойкости. Капля не изменяла окраску в течение 30 мин наблюдения. На образцах труб, простоявших в течение года в котле в стояночном режиме, эта защитная пленка сохранялась и коррозионная стойкость согласно существующей шкале была «высшая».

Защитная пленка после ПВКО и пассивации весьма устойчива, не разрушается с течением времени (в стояночных условиях), при колебаниях температуры (при переменных режимах эксплуатации), а также защищает металл от коррозии при определенных колебаниях водного режима. Снятие поляризационных кривых подтвердило эти результаты.

При исследовании образцов, простоявших в котле в течение года в стояночном режиме), было установлено, что при наложении потенциала коррозионные токи практически не увеличиваются, т.е. на поверхности трубы имеется устойчивая защитная пленка, предохраняющая металл от коррозии в данном случае в течение года.