Методы консервации теплоэнергетического оборудования с использованием пленкообразующих аминов. Консервация пароводокислородным методом, страница 4

В последние годы способ консервации с применением ОДА получил дальнейшее развитие. На сегодняшний день разработаны технологии для консервации котлов, турбин, регенеративных подогревателей, конденсаторов, сетевых подогревателей, в том числе промежуточных перегревателей, а также технологии консервации турбоустановок и энергоблоков в совокупности. Консервация оборудования может осуществляться из «холодного» и «горячего» состояний с использованием воды, влажного и перегретого пара, в режиме эксплуатации перед непосредственным выводом в ремонт или резерв. Были найдены схемные решения, установлены наиболее эффективные места дозирования консерванта в тракты оборудования, разработаны дозировочные устройства различного типа. Определение концентраций консерванта в рабочем теле и на защищаемых поверхностях осуществляется с помощью разработанных и сертифицированных методик с применением уникальных приборов.

Нельзя не упомянуть о некоторых негативных моментах, которые могут возникнуть при внедрении этого способа консервации. В основном они обусловлены грубыми нарушениями технологии ее проведения без учета количества и состава отложений на защищаемых поверхностях, характеристик водно-химического режима, без проверки (сертификации) консерванта, а также без соблюдения других условий, оказывающих существенное влияние на качественное проведение консервации оборудования.

Рис. 6. Результаты испытаний двух способов консервации с использованием трилона Б и октадецила.мина ( систематическое применение)

Трилон Б                 Трилон Б

Консервация  пароводокислородным методом

Повышение надежности работы энергоблоков в значительной степени зависит от состояния внутренней поверхности нагрева, что определяется в том числе и методом консервации оборудования. Обеспечение надежной консервации может быть достигнуто с помощью пароводокислородной очистки (ПВКО) и пассивации энергоблоков.

В основу ПВКО положены методические указания (РД 34.37.409-96), а также опыт проведения предпусковых и эксплуатационных ПВКО, пассивации и консервации прямоточных энергоблоков 300, 500, 800 МВт (Ставропольской, Кармановской, Рязанской, Черепетской, Березовской, Нижневартовской ГРЭС, ТЭЦ-23 Мосэнерго и др.), а для барабанных котлов — опыт применения на Абаканской, Данковской, Владимирской, Кременчугской ТЭЦ, а также Липецкой ТЭЦ-2 и Харьковской ТЭЦ-5.

Для прямоточных энергоблоков обработка питательного тракта, испарительной части котла и конвективного пароперегревателя высокого давления (КПП ВД) производится по штатной схеме при отключенной турбине путем дозирования кислорода на всас питательного насоса и сброса рабочей среды в циркуляционный канал, атмосферу или конденсатор в зависимости от режима обработки. В этом случае котел работает на пониженной нагрузке — 30...40 % (рис. 1). При сбросе пара в атмосферу устанавливается шумоглушитель.

Обработка прямоточных котлов для очистки, пассивации и консервации выполняется в следующей последовательности:

Этап 1. Скоростная водная пониточная промывка тракта до встроенной задвижки (ВЗ) с максимально возможным расходом среды и сбросом в циркуляционный канал.

Этап 2. Горячая водная отмывка тракта до ВЗ.

Этап 3. Водокислородная обработка тракта до ВЗ.

Этап 4. Парокислородная обработка пароперегрева-тельного тракта высокого давления.

Этап 5. Пассивация и консервация внутренних поверхностей нагрева.

Этап 6. Парокислородная обработка промперегре-вателя.

Для консервации прямоточного котла пароводоки-слородная обработка производится перед остановом, т.е. выполняются этапы 3—5.

Обработка промперегревателя осуществляется подачей в него острого пара с кислородом после КПП ВД через существующие перемычки в количестве, обеспечивающем 30...40 % номинального расхода при остановленной турбине.

Для осуществления консервации (без очистки) поверхностей нагрева пароводокислородную обработку можно производить при небольших расходах среды через промпароперегреватель.

В процессе проведения этапов 3—6 в питательную воду (ПВ) котла непрерывно подается примерно 1,5 г/кг кислорода (на всас ПЭН).

После завершения ПВКО, пассивации и консервации котел в соответствии с инструкцией может быть пущен в эксплуатацию или остановлен. Проведенная обработка обеспечивает надежную консервацию подогревателей высокого давления (ПВД) и котла в течение длительного времени.