0,01, 0,016, 0,025. 0,040 0,100, 0,125, 0,160, 0 200, 0,250, 0,320, 0,400, 0,500, 0,630, 0,800, 1,00, 1,25, 1,60, 2,00 2,50, 3,20, 4,00, 5,00, 6,30, 8,00, 10, 12, 16 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200.
По номінальному обсязі апарата вибирають його основні конструктивні розміри (діаметр, висоту), які повинні відповідати ДЕРЖСТАНДАРТ 9941 – 72, ДЕРЖСТАНДАРТ 9671 – 72. Стандарти передбачають наступний ряд зовнішніх номінальних діаметрів Dн, мм:.
200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2600, 2800, 3000, 3200, 3400, 3600, 3800, 4000.
Для виготовлення посудин малого розміру допускається застосування сталевих труб із зовнішнім діаметром у мм: 159, 2I9, 273, 325, 377, 426, 480, 530, 630, 720, 820, 920, 1120, 1220, 1420.
Довжина (висота) ємностей приймається рівної (1 ÷1,5) Dн.
Розрахунок
ємностей звичайно роблять із умов шестичасової (змінної)
роботи колонного апарата, тобто
ч.
0б,єм ємності:
(3.7)
Конструктивні розміри апарата: діаметр 2м і довжина 2,6 м.
3.4 Визначення діаметра штуцерів
Штуцера виготовляють зі сталевих труб необхідного розміру. За ДСТ 9941 - 62 застосовують труби наступних діаметрів:
14, 16, 18, 20, 22, 25, 32, 38, 45, 48, 57, 70, 76, 90, 95, 108, 133, 159, 194, 219, 245, 273, 325, 377, 426.
Діаметр штуцерів визначимо з основного рівняння витрати:
(3.8)
де Vc – витрата рідини або пари, м3/з; w – середня швидкість потоку, м/с.
Орієнтовні значення швидкостей, прийнятих при розрахунках трубопроводів, наведені в таблиці 3.1.
Таблиця 3.1 – Рекомендують значения, що, швидкості потоку
|
Середовище, що перекачує |
w, м/с |
|
Рідини При русі самопливом: грузлі маловязкие При перекачуванні насосами в усмоктувальних трубопроводах у нагнітальних трубопроводах |
0,1 – 0,5 0,5 – 1,0 0,8 – 2,0 1,5 – 3,0 |
|
Гази При природній тязі При невеликому тиску (від вентиляторів) При великому тиску (від компресорів) |
2 –4 4 – 15 15 – 25 |
|
Пари Перегріті Насичені при тиску, Па: більше 105 (1 – 0,5) ∙105 (5 – 2)∙ 104 (2 – 0,5) ∙104 |
30 – 50 15 – 25 20 – 40 40 – 60 60 – 75 |
Діаметр штуцера:
3.5 Підбор конденсатовідвідників
Для відводу конденсату й запобігання проскакування пари в лінію відводу конденсату теплообмінні апарати, що обігрівають насичений водяний пором, повинні забезпечуватися конденсатовідвідниками. Розрахунок і підбор стандартного поплавкового конденсатовідвідника за ДСТ 15112 – 69 полягає у визначенні діаметра умовного проходу по максимальному коефіцієнті пропускної здатності k й у виборі по знайденій величині Dу конструктивних розмірів апарата:
|
|
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
80 |
|
k, т/год |
1,0 |
1,6 |
2,5 |
4,0 |
6,3 |
10,0 |
Значення
максимального коефіцієнта пропускної здатності визначається залежно від витрати
конденсату в (т/год) і перепаду
тисків 
(кгс/див2)
між тиском до конденсатовідвідника й після нього:
(3.9)
Тиск до конденсатовідвідника Р1 варто приймати рівним 90 – 95 % від тиску пари, що гріє, вступника в апарат, за яким установлений конденсатовідвідник; тиск після конденсатовідвідника приймається залежно від його типу й від величини тиску в апарату, але не більше 40 % цього тиску.
Кількість конденсату D рівняється кількості пари, що надходить у камеру, що гріє, апарата, тобто D = 0,47 кг/с = 1,7 т/год.
Тоді
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
, мм