Эти технологические и конструктивные решения позволили примерно в 1,5 раза уменьшить в технологических схемах охлаждения коксового газа количество устанавливаемых холодильников, а, следовательно, арматуры, газопроводов, гидрозатворов, обслуживающих площадок и т.п.
В результате сокращаются капитальные и эксплуатационные затраты, упрощается обслуживание.
В последние годы химическим отделом Гипрококса в проектах предлагается прогрессивная компоновка оборудования отделения конденсации и первичного охлаждения коксового газа, обеспечивающая размещение оборудования для приема конденсата коксового газа на уровне земли, т.е. без установки его в приямках, что позволяет не только улучшить безопасность производства, но и сократить физический износ оборудования, облегчить обслуживание аппаратов и коммуникаций, улучшить культуру производства, исключить попадание химических жидкостей в грунт.
Это техническое решение предложено в проектах Гипрококса при реконструкции цехов улавливания коксохимических предприятий и производств ОАО «Новолипецкий МК», ОАО «Алчевсккокс», ЬСГТМК «Криворожсталь», комплекса коксовой батареи №3 Исфаханского металлургического завода (Иран) и др.
Химический отдел совместно с фирмами ОАО «СФ НИИОГАЗ», «Финго», «ОГЮСТ» последнее время последовательно и настойчиво осуществляет внедрение на отечественных заводах и заводах СНГ схем очистки коксового газа в новых высокоэффективных электрофильтрах большой производительности и надежности.
Необходимость очистки газа от тумана смолы до 10-20 мг/м и от сублимированного нафталина подтверждается успешным мировым опытом работы коксохимических предприятий, использующих аналогичное оборудование.
Присутствие смолистых веществ и нафталина в коксовом газе значительно снижает эффективность тепло- и массообменных процессов, увеличивает гидравлическое сопротивление аппаратов для улавливания химических продуктов, увеличивает расход пара на пропарку газопроводов, снижает качество товарной продукции, ухудшает качество поглотителей, увеличивает количество отходов производства и приводит к дополнительным затратам на их утилизацию.
Эти негативные явления могут быть исключены при применении надежных электрофильтров для очистки газа от смолы.
Смола и нафталин при этом не будут являться источниками загрязнения газопроводов, насадки скрубберов, теплообменных аппаратов и др. оборудования.
В настоящее время по техническим заданиям Гипрококса разрабатываются электрофильтры с осадительной системой электродов в виде сот, с электрообогревом изоляторных коробок вместо парового, с более совершенной системой изоляторов.
Разрабатываемые новые электрофильтры сотовой системы более компактны и имеют большую единичную мощность. Следовательно, капитальные затраты на строительство таких аппаратов при идентичной нагрузке по газу в 1,5-2 раза меньше чем для трубчатых.
Отстой воды и смолы в механизированных осветлителях
Для отстоя аммиачной воды, подаваемой на газосборники коксовых батарей, по проектам Гипрококса устанавливаются механизированные осветлители горизонтального типа с системой равномерного распределения потока жидкости по поперечному сечению, обогревом слоя смолы уходящей водой через двойное днище. Для выгрузки фусов из бункеров предусматриваются специальные затворы.
Для дополнительного отстоя смолы от воды и фусов устанавливаются механизированные осветлители для смолы, обеспечивающие получение качественной продукции.
Машинный зал
Основным объектом цеха улавливания, обеспечивающим надежную работу коксовой батареи и химических цехов, является машинный зал.
В последние годы Гипрококсом в проектах предусматривается установка нагнетателей с электроприводами.
С участием Гипрококса специализированными организациями разрабатываются новые системы управления нагнетателями, обеспечивающие постоянство нагрузки на машину и стабильный отсос газа.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.