Отчет о производственной практике в Государственном институте по проектированию предприятий коксохимической промышленности «Гипрококс», страница 11

Конечное охлаждение газа в закрытых системах сохраняет содержание в коксовом газе цианистого водорода и др. компонентов, которые негативно воздействуют на процессы улавливания бензольных углеводородов и сероводорода. Поэтому предусматриваются специальные мероприятия для снижения этого негативного влияния.


Бензольное отделение

Усилия предприятий по усовершенствованию работы бензольных отделений в условиях современного сложившегося рынка сбыта продукции направлены на получение продуктов, пользующихся спросом.

Потребность в сыром бензоле в настоящее время значительно уменьшилась. В работу бензольных отделений включаются разделительные колонны, которые позволяют получать пользующиеся спросом продукты: бензол I и бензол П.

Одним из основных направлений работы химического отдела Гипрококса также является разработка наименее энергоемких технологий, которые направлены на исключение из процесса дорогостоящих энергоносителей.

Так для бензольных отделений, работающих на каменноугольном масле, Гипрококс предлагает включать в технологическую схему трубчатые печи для нагрева масла «бензине» взамен ранее предусматриваемых паровых решоферов. Для обогрева трубчатых печей используется очищенный коксовый газ.

Для дистилляции бензола из поглотительного масла Гипрококсом разработаны новые схемы, обеспечивающие низкое содержание бензола и нафталина в масле «дебензине» и, тем самым, обеспечивающие их более глубокое извлечение из газа.

Кроме того, новые схемы позволяют снизить удельный расход поглотительного масла, пара и охлаждающей воды, а также уменьшить количество теплообменного оборудования.

Реконструкция бензольных отделений по проектам химического отдела осуществляется заводами и в части модернизации бензольных скрубберов. Интенсивность абсорбции бензольных углеводородов из коксового газа в значительной степени зависит от гидродинамического режима движения газа и масла в скрубберах.

В настоящее время все более широкое применение находят металлические регулярные насадки, которые имеют большую удельную поверхность, просты в изготовлении и обеспечивают турбулентный режим движения газа и жидкости, создавая интенсивный массообмен. Применение этих насадок, особенно из просечно-вытяжного листа, и распределительных (перераспределительных) устройств для поглотительного масла и коксового газа позволило создать новые эффективные и компактные аппараты. При этом количество аппаратов для улавливания бензола не превышает 2-х.

Очистка коксового газа от сероводорода

Основной концепцией Гипрококса при реконструкции действующих цехов очистки коксового газа от сероводорода коксохимических предприятий Украины является выполнение комплекса мероприятий, направленных на сокращение выбросов в атмосферу диоксида серы (что достигается путем очистки коксового газа от сероводорода до 0,5 г/нм3), сокращение сточных вод и расхода содопродуктов, максимальное использование существующего оборудования.

В 2002г. ОАО «Алчевсккокс» успешно завершил 1-й этап реструктуризации цеха очистки коксового газа от сероводорода вакуум-карбонатным способом по рабочему проекту, разработанному Гипрококсом.

Была выполнена радикальная реконструкция скрубберов для улавливания сероводорода с заменой насадки на тарелки, регенераторов с подогревателями.

Полной реконструкции была подвергнута этажерка, на которой установлены новые конденсаторы паров из регенератора. Существующая вакуум-насосная после реконструкции не имеет приямков и каналов, все трубопроводы располагаются выше уровня пола.

В цехе установлены теплообменники и холодильники спирального типа для поглотительного раствора. В сернокислотном отделении взамен большого количества оросительных холодильников для охлаждения серной кислоты работает один пластинчатый холодильник (второй - резервный).

Выполненная реконструкция позволила заводу увеличить производство серной кислоты за счет углубления степени очистки коксового газа, значительно уменьшить образование балластных солей в поглотительном растворе за счет ликвидации подсосов воздуха в систему регенерации.