Литературные данные, опубликованные в различных источниках [3 – 26], говорят, что применение пинч-анализа в среднем приводит к снижению стоимости потребляемой энергии на 30-50 % и значительно снижаются капитальные затраты при создании новых предприятий. Получение экономической выгоды от применения методов пинч-анализа сильно зависит от степени интеграции процессов на исследуемом предприятии. При проектировании новых производств и реконструкции очень старых получается наибольший экономический выигрыш. Использование пинч-анализа на предприятиях, где уже выполнялась интеграция процессов другими методами, приводит к получению меньшей в процентном отношении прибыли. Но даже повторный анализ предприятий через некоторое время после проведения интеграции процессов пинч-методами показывает возможность получения прибыли. Это происходит как по причине выполнения дополнительных модификаций на предприятиях за прошедшее время, так и по причине изменения цен на энергоносители и эксплуатацию.
Применение методов пинч-анализа к интеграции тепловых процессов разделения широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) на центральной газофракционирующей установке (ЦГФУ) позволит уменьшить энергопотребление на установке более, чем в 2 раза от уровня потреблении, существующего в настоящее время.
Литература
1. Степанов А.В., Сульжик Н.И., Горюнов B.C. Рациональное использование сырьевых и энергетических ресурсов при переработке углеводородов. - Киев: Техника. 1989.- 170 с.
2. Степанов А.В., Горюнов B.C. Ресурсосберегающая технология переработки нефти.- Киев: Наукова думка. 1993.-270 с.
3. Клемеш Й., Костенко Ю.Т., Товажнянский Л.Л., Капустенко П.А., Ульев Л.М., Перевертайленко А.Ю., Зулин Б.Д. Применение метода пинч-анализа для проектирования энергосберегающих установок нефтепереработки // ТОХТ.1999. Т. 33, №4. С. 420 – 431.
4. Смит Р., Клемеш Й., Товажнянский Л.Л., Капустенко П.А., Ульев Л.М. Основы интеграции тепловых процессов. Харьков: ХГПУ. 2000. С. 457.
5. Huang F., Elshout R. Optimizing the Heat Recovery of Crude Units// Chemical Engineering Progress.1976. No. 6. P. 68-74.
6. Elshout R.V., Hohmann E.C.// Chemical Engineering Progress 1979. No. 3. P. 72-77.
7. Kesler M.G. // Hydrocarbon Processing. 1979. No. 7. P. 156-158.
8. Rev E., Fonyo Z. Synthesis of heat exchanger networks // Chem. Eng. Commun. 1982. Vol. 18. P. 97-106.
9. Демин Н.А., Канивец Г.Е. Декомпозиционно- модульный метод синтеза теплообменных систем // Хим. технол. 1982. № 4.
10. Кафаров В.В., Мешалкин В.П., Перов В.Л. Математические основы автоматизированного проектирования химических производств. М.: Химия, 1979. С. 318.
11. Каневец Г. Е., Вукович Л. К., Никульшин В. Р. Об оптимальном распределении эксергетических потерь // Изв. высш. учеб. заведений СССР. Энергетика. 1979, № 9. С. 112-116.
12. Вукович Л. К., Никульшин В. Р. Эксерго-топологическое моделирование сложных систем теплообменников// Пром. теплотехника. 1980. Т. 2, № 2. С. 53-59.
13. Ghamarian A., Thomas W.R.L., Sideropoulos T., Robertson J.L. Incremental heat flux method for heat exchanger // Advanced energy system symposium. ASME Winter Annual Meeting, Miami. 1985. P. 19.
14. Linnhoff B., Flower J.R. Synthesis of heat exchanger networks: I. Systematic generation of energy optimal network // AIChE J. 1978. Vol.24. P. 633-642.
15. Островский Г.М., Бережинский Т.А. Оптимизация химико- технологических процессов. Теория и практика. М.: Химия, 1984. С.
16. Ивахненко В.И., Островский Г.М., Бережинский Т.А. Об одном методе оптимального синтеза теплообменных схем // Теор. основы хим. технол. 1982. Т. 16. № 3. С. 34817. Клемеш И., Птачник Р. Синтез оптимальной структуры систем теплообмена // Теор. основы хим. технол. 1987. Т. 21. № 4. С. 488- 498.
18. Linnhoff B., Vredeveld D.R. Pinch Technology has come of Age.// Chemical Engineering Progress, July 1984. P 33-40.
19. Linnhoff B., Mason D.R., Wardle I. Understanding heat exchanger network // Computers and Chem. Engng. 1979. No. 3. P. 295-302.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.