Оптимизация рекуперативного теплообмена технологических потоков центральной газофракционирующей установки методом пинч-анализа, страница 3

Горячий поток

Холодный поток

Tmin

Q, кВт

S, м2

Твх, °С

Твых, °С

Твх, °С

Твых, °С

Рекуперативные

Т4

1

111

104

11

49

55

55

424

212

Т28

10

105

59

11

20

49

39

1346

175

Холодильники

Т2/1

2

54

54

ОВ

17

43

11

3513

830

Т2/2

2

54

54

ОВ

17

43

11

3513

830

Т/20/1

3

54

26

ОВ

17

24

9

1116

450

Т/20/2

3

54

45

ОВ

17

36

18

450

Т/21

3

38

18

ОВ

14

17

4

180

Т/24/1

3

32

19

ОВ

17

22

2

102

Т/24/2

3

32

19

ОВ

17

22

2

102

Т6/1

4

60

60

ОВ

17

36

24

6570

860

Т6/2

4

60

60

ОВ

17

36

24

6570

860

Т11/1

5

69

42

ОВ

17

23

25

634

136

Т9/1

6

48

48

ОВ

17

32

16

6055

1355

Т9/2

6

48

48

ОВ

17

39

9

6055

1355

Т9/3

6

48

48

ОВ

17

39

9

6055

1355

Т10/1

7

48

38

ОВ

17

36

12

83

309

Т10/2

7

48

38

ОВ

17

36

12

84

309

Т14/1,2

8

82

19

ОВ

17

19

2

89

24

Т17/2

9

63

63

ОВ

17

39

24

2433

1115

Испарители

Т1/2

Пар

12

111

111

10640

480

Т5/2

Пар

13

109

109

11057

344

Т3/2

Пар

14

69

69

18130

212

Т12/1

Пар

15

82

82

1142

112

Т12/2

Пар

15

82

82

1143

112

Во время обследования работы установки ЦГФУ были определены основные параметры технологических потоков, которые могут быть включены в теплоэнергетическую интеграцию процесса, в настоящем режиме работы.

1.1    Технологические потоки установки ЦГФУ потенциально применимые в тепловой интеграции

Характеристика основных технологических потоков участвующих в технологии разделения широкой фракции легких углеводородов на установке ЦГФУ, приведена в следующем списке, который послужит основой для проведения тепловой интеграции процесса.

  1. Кубовый остаток К1. Отводится с низа колонны К1 (рис. 1.) и подается для разделения в колонну К2. tнач = 111°С, tкон = 104°С, G = 59,99 т/ч.
  2. Конденсация паров К1. Пары колонны К1 конденсируются в Т-2/1, Т-2/2. Конденсат поступает в Е-1. tконд = 54.°С, G = 92,15 т/ч.
  3. Охлаждение ЭПФ. Этан-пропановая фракция отводится из Е1, конденсируется и охлаждается в Т-20/1, 2 и Т-21, а затем поступает в Е7. tнач = 54°С, tкон = 19°С, G = 9,81 т/ч.
  4. Конденсация паров К2. Пары колонны К2 конденсируются в Т-6/1, Т-6/2. Конденсат отводится в Е-2. tконд = 60°С, G = 153,20 т/ч.