Изучение гелиевого криостата для проведения научных исследований (Отчет по пройденной преддипломной практике в физико-техническом институте им. А.Ф.Иоффе), страница 2

2.13. Наибольшая высота (газгольдер),    м – 6

2.14. Масса оборудования, кг – 9700

2.15. Срок службы до кап.ремонта, ч - 10 000

2.16. Первоначально система заполняется гелием по ТУ 51689-75

2.17. Количество гелия, необходимое для заполнения установки до рабочего давления и охлаждения её до рабочих температур (без накапливания жидкости и без учета ёмкости потребителя холода), м³ - 12

в том числе для заполнения:

-маслоотделителя и фильтра, м³ - 4

-осушителя и блока очистки гелия, м³ - 1

-агрегата охлаждения, м³ - 4

-газгольдера, м³ - 3                                                 

Состав установки

3.1.  Для сбора и очистки использованного в лабораториях гелия установка может за особую плату комплектоваться дополнительный оборудованием по спецификации проектной организации.

3.2.  Все оборудование установки КГУ-150/4,5 как правило должно располагаться в одном цехе, но допускается агрегат охлаждения и остальные составные части установки располагать в различных помещениях в соответствии с проектом гелиевой станции.

3.3.  Оборудование установки рассчитано на эксплуатацию в помещениях с температурой 293 ± 10 К и влажностью не более 80%. Расположение оборудования в цехе принимается проектной организацией с учетом существующих общетехнических норм и правил.

3.4.   Перечень основного технологического оборудования.

Таблица 1.

Описание технологической схемы

Установка работает по циклу среднего давления с предварительным азотным охлаждением, поршневым детандером и использованием эффекта Джоуля-Томсона.

Установка         работает в ожижительном режиме - с выдачей жидкогфелия потребителю.

Установка работает по следующей схеме (см. приложение, рис.1).

Гелий засасывается компрессором (1), сжимается до давления около 25 кгс/см² и охлаждается в концевом холодильнике до температуры, близкой к температуре окружающей среды. После этого гелий поступает в маслоотделитель (2), где освобождается от основного количества масла, уносимого из компрессора, затем поступает в фильтр (3), в котором очищается от остатков капельного масла и от паров масла. Очищенный от масла гелий направляется в осушитель (4), где происходит осушка гелия в баллоне, заполненном цеолитом. Процесс осушки происходит при температуре окружающей среды.

Далее, гелий поступает в блок очистки гелия от газообразных примесей. Вначале гелий попадает в теплообменник, где охлаждается обратным потоком очищенного гелия и парами азота, поступающими из резервуара аппарата очистки.