Изучение гелиевого криостата для проведения научных исследований (Отчет по пройденной преддипломной практике в физико-техническом институте им. А.Ф.Иоффе), страница 12

Для измерения температуры технологических параметров схемой установки предусмотрено размещение восьми термопреобразователей сопротивления в разных точках. Из них шесть термолреобразователей типа ТСП-4054 с платиновыми чувствительными элементами для контроля температур отположительных до 13К. Эти термометры размещены: Т-1 на входе гелия в блок охлаждения; Т-2 на выходе газообразного азота из теплообменника 2; Т-3 на входе гелия в детандер, Т-4 гелий на выходе из детандера, Т-5 гелий после байпаса 3-1, Т-8 гелий на выходе из теплообменника 6 после дросселя.

Термопреобразователи с арсенид-галиевыми чувствительными элементами типа ТСАД 2-1 предназначены для замера температур ниже 13 К и размещены : Т-4.1 на выходе гелия из детандера, Т-8.1 на выходе гелия из теплообменника 6. Для измерения перечисленных температур на щите приборов агрегата охлаждения предусмотрены: многоканальный измеритель температуры ИТР 2518 для контроля температур в точках Т1, Т2,ТЗ и Т5, два двухканальных измерителя температур ИТР 2525 с удлиненным диапазоном измерения, контролирующими температуру до 30 К по термопреобразователям ТСП-4054, а ниже 30 К по термопреобразователям ТСАД 2-1, Многоканальный измеритель температуры ИТР 2518 может работать в режиме автоматического опроса контролируемых температур, а также в режиме вызова нужной температуры с помощью сенсорного переключателя расположенного на лицевой панели прибора.

Двухканальные измерители температуры ИТР 2525 работают по заданной программе: до температуры 30 К от термопреобразователя ТСП- 4054, ниже 30 К автоматически переключается для работы от ТСАД2-1.

Измерение уровней.

Агрегат охлаждения снабжен двумя узлами контроля уровней жидкого азота и жидкого гелия

Узел контроля жидкого азота состоит из первичного прибора – датчика и вторичного прибора - блока азотного регулятора «БАР». Датчик представляет собой металлическую штангу с размещенными на ней на трех уровнях резисторами, резко меняющими сопротивление при погружении их в жидкий азот С помощью датчика контролируются три значения столба жидкого азота: 80 мм , 250 мм и 300 мм

Вторичный прибор - блок азотного регулятора « БАР» размещен на щите приборов в пульте контроля технологических параметров. Схемой блока предусмотрена автоматическая подпитка азотом азотной ванны с помощью периодического открытия клапана подпитки. При уровне жидкого азота меньше 80 мм клапан открывается, а при достижении уровня 300 мм клапан закрывается. Количество азота в ванне контролируется с помощью светодиодов Н1 ( 80 мм ), Н2 ( 250 мм ) и НЗ ( 300 мм ), размещенных на лицевой панели блока « БАР».

Об открытии клапана сигнализирует светодиод «Клапан». Помимо автоматического управления схемой блока предусмотрено ручное управление клапаном подпитки. Для открытия клапана следует перевести на панели блока переключатель рода работ в положение «ДИСТ» и нажать на кнопку «КЛАПАН».

Узел контроля жидкого гелия состоит из датчика - дифференциального манометра типа ДМ с электрическим выходом и блока контроля уровня «БГУ», установленного в пульте контроля технологических параметров щита приборов агрегата охлаждения.

На лицевой панели «БГУ» размещены пять светодиодов соответствующих пяти значениям столба жидкого гелия: Н1-80 мм, Н2-160 мм, ИЗ -240 мм, Н4 -320 мм, Н5 -400 мм. Для включения в работу блока « БГУ» необходимо перевести на его лицевой панели выключатель в положение «ВКЛ». При этом должен включиться светодиод, расположенный над выключателем. По мере накопления жидкого гелия, на лицевой панели блока «БГУ», должны поочередно включаться светодиоды Н1,Н2,НЗ, Н4, и Н5, что будет свидетельствовать о достижении уровня жидкого гелия вышеупомянутых значений.

Контроль работы детандера.

Для контроля работы детандера на нижней панели щита приборов установлен осциллограф типа С 1 -83. При работе детандера на экране осциллографа изображается действительная индикаторная диаграмма, по конфигурации которой обслуживающий персонал регулирует работу детандера и определяет неисправности.