Особенности самостоятельного изучения курса "Теория резания". Базовая терминология теории резания, страница 9

192. Главная составляющая силы резания pz- составляющая силы резания, совпадающая по направлению со скоростью главного движения резания в вершине лезвия, параллельная оси ozтехнологической системы координат.

193.  Радиальная составляющая силы резания Ру - составляющая силы резания, параллельная оси оу технологической системы координат.

194.  Осевая составляющая силы резания Рх - составляющая силы резания, параллельная оси ох технологической системы координат.

195. Динамометр - прибор для измерения сил резания.

196.  Упругая система динамометра -- совокупность упругих эле­ментов  конструкции  механической основы динамометра, взаимодейст­вующих с системой датчиков.

197.  Система датчиков динамометра - совокупность датчиков ди­намометра, обеспечивающая одновременное измерение всех составляю­щих силы резания без их взаимовлияния.

198. Регистрирующая система динамометра - система устройств и приборов для регистрации измерительных сигналов датчиков динамометра.

199.  Усиливающая система динамометра     комплекс устройств, усиливающих сигналы датчиков динамометра для их восприятия исполь­зуемой регистрирующей системой.

200. Работа резания Ар - произведение главной составляющей силы резания на путь резания.

201. Мощность резания Np- отношение работы резания ко времени непрерывного резания.

202. Теплота резания Qp - теплота, возникающая в зоне резания.

203.  Температура резания 9Р- температура любой точки зоны резания.

204.  Тепловой баланс процесса резания -- равенство между выде­ленным количеством теплоты резания и количеством теплоты, поглощён­ным компонентами резания и окружающей средой.

205. Источник теплоты резания - очаг образования в зоне резания теплоты резания.

206.  Потребитель теплоты резания -- один из компонентов реза­ния, уносящий с собой из зоны резания теплоту резания, или окружающая среда.

207.  Температурное поле зоны резания      совокупность значений температуры резания в различных точках зоны резания.

208.  Тепловой поток зоны резания - количество теплоты, проходя­щее через единичную площадку какой-нибудь поверхности зоны резания в единицу времени.

209.  Теплообразующий поток зоны резания - тепловой поток непо­средственно от источника теплоты резания.

210. Контактная температура инструмента - температура пло­щадки контакта лезвия инструмента с обрабатываемым материалом при резании.

211.  Теплообменный поток зоны резания - тепловой поток в дан­ном компоненте резания от граничащего с ним другого компонента реза­ния вследствие большего его нагрева.

212.  СОЖ -- смазывающая и охлаждающая жидкость при обработке резанием.

213.  Надёжность режущего инструмента     свойство режущего инструмента выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения основных показателей процесса резания в заданных пределах, установлен­ных нормативно-технической документацией (НТД), соответствующих за­данным режимам и условиям использования, технического обслуживания, ремонта, хранения и транспортирования.

214.  Показатель надёжности режущего инструмента - количе­ственная характеристика одного или нескольких свойств, составляющих надёжность режущего инструмента.

215.  Работоспособное состояние режущего инструмента -• со­стояние режущего инструмента, при котором он способен выполнять за­данные функции с обеспечением соответствия значений всех основных по­казателей процесса резания требованиям, предъявляемым к ним норматив­но-технической документацией (НТД).

216.  Отказ режущего инструмента •- нарушение работоспособно­го состояния режущего инструмента, выявленное по одному или несколь­ким основным показателям процесса резания.

217.  Исправное состояние режущего инструмента -   состояние режущего инструмента, при котором он соответствует всем требованиям, установленным нормативно-технической документацией на него.

218. Неработоспособное состояние режущего инструмента - со­стояние режущего инструмента, при котором он не способен выполнять заданные функции за счёт нарушения соответствия значений хотя бы од­ного из основных показателей процесса резания требованиям, предъявляе­мых к ним нормативно-технической документацией.