Определение годовой программы выпуска детали (корпуса коробки отбора мощности)

Страницы работы

Содержание работы

4. Организационно-экономический раздел.

Определим годовую программу выпуска данной детали (корпуса коробки отбора мощности), изготавливаемой на участке.

Годовая программа выпуска корпусов зависит от количества рабочих дней в году, сменности работы на предприятии и трудоемкости изготовления одной детали:

 деталь

Примем годовую программу выпуска

N = 4500 деталей в год.

1.  Расчет потребности в оборудовании и площадях.

Расчетное количество оборудования определяется трудоемкостью станочных работ:

Cр=

Где:

            N – годовая программа выпуска;

            t – трудоемкость станочных работ, н.час;

            Фэф – эффективный фонд времени работы оборудования                                         за год, час;

Кв – планируемый коэффициент выполнения норм (Кв = 110%)

Эффективный фонд времени работы оборудования (Фэф)

рассчитывается по формуле:

Фэфн*tcмсм(1-), [час];

где:

Фн – число рабочих дней в году (номинальный фонд) – 254 дня/год;

            tсм – продолжительность смены – 8,2 часа

            Кв– число смен (примем 2 смены);

            α – процент простоя оборудования в ремонте (примем α = 6%)

Фэф=254*8,2*2*(1-)=3916 часов.

Рассчитаем количество оборудования:

Ср===0,89

Принятое число единиц оборудования (Сср) выбирается из расчета коэффициента загрузки оборудования (Кз):

Кз===0,89;

Из расчета коэффициента загрузки оборудования получается, что на данный участок имеет смысл брать только один станок. Но по существующей технологии нам необходимы семь станков. Но в этом случае очень маленьким получается Кз:

Кз==0,13.

В связи с этим необходимо увеличить годовую программу выпуска (для увеличения коэффициента загрузки станков) и соответственно принятие данной детали, как детали-представителя. То есть на данном производственном участке кроме корпуса коробки отбора мощности будут изготавливаться и другие детали схожей конструкции. И общая годовая программа выпуска будет составлять N = 18000 шт/год.

          Вычислим количество оборудования:

Ср==3,55;

          Примем Спр = 7 станков,

Тогда:

Кз==0,51

          Значение приемлемое для серийного типа производства.

          На все операции технологического процесса принимаем одинаковые станки, поэтому коэффициент загрузки оборудования мы будем рассчитывать не по видам оборудования, а на каждую операцию в отдельности.

Операция 005: Програмная

Ср=

Где : ti – трудоемкость изготовления детали на данной операции; н*час;

Ср=0,53; Спр=1

Кз==0,53

Операция 010 : Программная

Ср==0,56 => Кз=0,56;

Операция 015 : Программная

Ср==0,53 => Кз=0,53;

Операция 020 : Программная

Ср==0,47 => Кз=0,47;

Операция 025 : Программная

Ср==0,53 => Кз=0,53;

Операция 030 : Программная

Ср==0,45 => Кз=0,45;

Операция 035 : Программная

Ср==0,48 => Кз=0,48.

Рассчитаем потребность в площадях.

          Общая площадь участка состоит из производственной площади и площади вспомогательных помещений.

          Производственная площадь определяется по удельной площади на один станок. В зависимости от габаритов станка, на один станок приходится от 15 м2 до 50 м2. Примем на один станок – 30 м2.

          Sпр = 7*30 = 210 м2

          Площадь вспомогательных помещений принимается в размере 40% от производственной площади:

          Sвсп = 0,4*210 = 84 м2

2.Расчет стоимости помещений и оборудования.

          Стоимость здания определяется укрупнено. Стоимость 1 м3 производственных помещений при высоте 12 метров составляет 125 рублей.

          Стоимость 1 м3 вспомогательных помещений при высоте 6 метров составляет 240 рублей.

Вычисляем стоимость помещений :

Ср=210*12*125=315000 рублей;

Ср=84*6*240=120960 рублей.

Общая стоимость помещений составит 435960 рублей.

На все операции технологического процесса по обработке корпусной детали принимаются (как уже указывалось выше) одинаковые многооперационные станки 2204 ВМФ4. Цена одного такого станка составляет 125000 рублей.

С учетом этого стоимость основного оборудования составит :

Сосн=7*125000=875000 рублей.

Стоимость вспомогательного оборудования составляет 15%, а стоимость транспортных средств 20% от стоимости основного оборудования.

Свсп.об.=0,15*875000=131250 рублей;

Стр.ср.=0,2*875000=175000 рублей.

Стоимость инструмента и приспособлений, относящихся к основным фондам составляет 3% от стоимости основного, и вспомогательного оборудования, а также транспортных средств.

Синстр.=0,03*(Сосн.всп.об.тр.ср.);

Синстр.=0,03*1181250=35437,5 рублей.

Результаты расчетов сведем в таблицу 1.

Таблица1.

Постоянные затраты на организацию участка.

       Статьи

        затрат

Обозначение

Единица

измерения

Величина

1.Оборудование :

- основное

- вспомогательное

- транспортное

- инструмент

2.Площади :

- производственные

- вспомогательные

Сосн.

  Свсп. об.

Стр.ср.

Синстр.

Спр.

Свсп.

тыс. руб

тыс. руб

тыс. руб

тыс. руб

тыс. руб

тыс. руб

875

131,25

175

35,44

315

120,96

   Всего постоянных

              затрат

(кап. вложений)

К

тыс. руб

1652,65

3.Расчет показателей по труду и заработной плате.

Численность основных рабочих определяется исходя из трудоемкости производственной программы и полезного (явочного) фонда одного рабочего:

Росн=;

Где : N – годовая программа выпуска, шт;

Похожие материалы

Информация о работе