Изготовление образцов для металлографического исследования, страница 12

Автоматические шлифование. Совершенно очевидно, что при автоматическом шлифовании образец руками не держат. Во всех автоматических установках используют круги, на кото­рые наносят абразивный порошок или же покрывают их бу­магой с абразивом; Обычно круги вращаются, но иногда вибри­руют. Последний процесс называется вибрационным шлифова­нием. Методика автоматического шлифования и применяемое оборудование аналогичны методике и оборудованию, используе­мым при автоматическом полировании.

Полировка

Полировка представляет собой конечную ступень в процессе изготовления гладкой зеркальной поверхности, свободной от царапин. Получение такой поверхности является необходимым условием для проведения правильного металлографического ана­лиза, как качественного, так и количественного. При этом ис­пользуемая методика полирования не должна создавать дополни­тельных искажений строения металла, ямок, вырывов в виде «хвостов комет», не должна способствовать выкрашиванию не­металлических включений и вызывать окрашивание отдельных участков.

Перед переходом к окончательному полированию качество состояния поверхности должно соответствовать поверхности, получающейся после шлифования абразивом с размером частиц 400 меш (25 мкм).

Механическое полирование. Термин «механическое поли­рование» часто употребляется для обозначения различных мето­дов окончательной полировки, в которых используются покры­тые сукном притирочные диски и соответствующие полировальные абразивы. Притирочные круги имеют вращательное  или вибрирующее движение, а образцы  закрепляются механическим путем или прижимаются вручную к полироваль­ной поверхности.

Полирование должно производиться в относительно свободном от пыли помещении. Желательно, чтобы помещение для полиро­вания было отделено от помещения, где производятся разрезка, монтирование и грубая шлифовка образцов. Любое загрязнение полировального круга продуктами, внесенными с предыдущих опе­раций, или пылью и грязью из воздуха недопустимо. Занесение частиц с предыдущих ступеней полировки в результате непра­вильной очистки шлифа между отдельными ступенями оконча­тельной полировки является другим немаловажным источником загрязнения. Для препаратора одинаково важным является как тщательное мытье рук, так и тщательное удаление всех следов полировального абразива с образца перед переходом к последующей ступени полировки. Образец может быть подвергнут ультра­звуковой очистке или должен тщательно промываться струей воды и протираться ватой. В случае автоматических установок, когда зажимное приспособление для шлифов переносится вместе с образцом через, все последовательные стадии полировки, соответствующая очистка всего препарата может быть достигнута только при применении ультразвуковой очистки.

Если полировальный круг загрязняется, то, как показывает опыт, удалить загрязнение путем промывания полировального сукна фактически невозможно. Вместо этого препаратор дол­жен заменить сукно и использовать свежий полировальный рас­твор. О большом значении чистоты свидетельствует тот факт, что достаточно одной песчинке попасть на круг окончательной по­лировки, чтобы вся предыдущая работа была испорчена.

Ручное полирование. До сих пор, несмотря на появление мно­гих новых автоматических методов изготовления шлифов, деликатная ручная обработка остается един­ственным методом опытного металлографа-исследователя, если только материал образца это позволяет. Одна­ко это не означает, что применение автоматического оборудова­ния для полирования не имеет достоинств. Автоматической по­лировке  отдают предпочтение, когда необ­ходимо изготовить сразу большое количество шлифов. Приме­нение ее становится неизбежным в случае приготовления шлифов из радиоактивных или токсичных материалов. Вообще го­воря, если необходимо отполировать всего один или два обычных образца, то лучше выбрать ручное полирование.

Помимо необходимости использования   полировального сукна и абразивов высокого качества, метод ручного полирова­ния до сих пор базируется на следующих основных правилах, установленных много лет назад: