Анализ организационного-технологического построения швейного потока, страница 2

Графа 1 – указывают разряды ОО из ОТС.

Графа 2-7 – указывают расчетное количество рабочих по специальностям     и разрядам, определенные выборочным путем из ОТС.

Графа 8 – количество рабочих по разрядам определяется суммированием граф 2-7.

Графа 9 – сумма тарифных разрядов, определяется умножением разряда (графа 1) на количество рабочих по разрядам (графа 8).

Графа 10 – тарифный коэффициент, выбирают из тарифной сетки сдельщиков.

Графа 11 – сумма тарифных коэффициентов, определяется умножением графы 8 на графу 10.

Графа <Итого по секциям> - количество рабочих по специальностям получают суммированием по видам работ.

Графа «Удельный вес (%)» рабочих по специальностям определяется к общему числу рабочих в потоке (итоговые цифры граф 2-7 и 8).

При ПАЗ сводку рабочей силы составляют на каждую модель, при ЦЗ – по среднему значению времени.

 Качество технологической схемы потока по специализации рабочих мест, занятость оборудования как средство труда в течении смены характеризует коэффициент использования оборудования вычисляемой формулой:

 

где  Σ Т_то^мех – сумма времени ТО, в котором используется оборудование;

        Σ Т_оо^мех – сумма времени ОО, в котором используется оборудование;

Идеальным вариантом использования оборудования является тот, при котором К_ио = 1, а удовлетворительным, если К_ио = 0,8 ÷ 0,9.

В многомодельных потоках с ПАЗ К_ио определяется по каждой модели, при ЦЗ – по среднему значению времени.

При получении положительных результатов проектирования потока составляется сводная таблица оборудования.

Сводная таблица оборудования

Тип и класс оборудования, изготовитель	Количество оборудования				Наименование рабочего места	Кол-во рабочих мест
	основного	запасного	резервного	всего
1	2	3	4	5	6	7
131-13 АО «Орша», беларусь	21	1	1	23	М	22
51-284 ОАО «Агат», РФ	4	-	1	5	С	4
………
Итого

Графа 1 – проставляется тип и класс оборудования выбором из ОТС;

Графа 2 – основное оборудование, определенное из ОТС по количеству рабочих мест;

Графа 3 – запасное оборудование, устанавливаемое в потоке, предусматривают только на универсальные и некоторые специальные машины из расчета 5-10% от основного. Обычно, принимают из расчета через 5-6 подряд идущих машинных рабочих мест одного класса ставят одну запасную машину;

Графа 4 – резервное оборудование берут из расчета 5-10% от основного, но не менее одной машины;

Графа 5 – сумма количества основных, запасных и резервного оборудования;

Графа 6 – указывается по каждому типу наименование рабочего места;

Графа 7 – количество рабочих мест занимаемых оборудованием в потоке.

4.  Расчет технико-экономических показателей (ТЭП)

Качественную оценку технологического потока проводят по его ТЭП. Для швейных потоков рассчитывают следующие показатели:

1.  Трудоемкость обработки изделия (средняя или по моделям)

Т_изд.=Σt_то (с)

2.  Расчетная мощность потока     - М_см (ед/см).

Для многомодельных потоков дается выпуск изделия в смену по моделям.

3.  Расчетное и фактическое количество рабочих (К_р, К_ф).

4.  Выработку на одного рабочего, или производительность труда одного рабочего:

В = М_см / К_ф (ед. в смену)

Наиболее полно отражают уровень техники, технологии, организации производства и труда швейного потока.

5.  Такт потока  -  τ (с).

6.  Средний тарифный разряд, который характеризует квалификационную сторону применяемой технологии:

СТР = ΣТР / К_р

ΣТР – сумма тарифных разрядов (берется из сводки рабочей силы).

7.  Средний тарифный коэффициент:

СТК = ΣТК / К_р

ΣТК – сумма тарифных коэффициентов (берется из сводки рабочей силы).

8.  Суммарная расценка определяется как сумма расценок по ОО.

ρ = Σ ρ_оо

Чтобы исключить ошибку в расчете суммарной расценки на изделие, ее определяют расчетным путем:

ρ = (ДТС₁ ∙ ΣТК) / М_см

ДТС₁- дневная тарифная ставка.

9. Коэффициент механизации потока.

9.  Съем продукции с квадратного метра площади.

С = М_см / Р

Р – площадь занимаемая потоком.

Кроме указанных ТЭП, могут быть рассчитаны и другие показатели. Коэффициент загрузки и коэффициент использования оборудования относятся к ТЭП, раннее рассчитывались, сопоставляли с нормативными. Для многомодельных потоков в зависимости от способа запуска модели расчет ТЭП производится по средней трудоемкости модели или по каждой модели.