Аттестация специальных и особо ответственных технологических процессов ОАО «Интелтех», страница 3

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 аттестация технологического процесса: Определение уровня соответствия технологического процесса установленным требованиям.

3.2 несоответствие: Невыполнение требований.

3.3 особо ответственный технологический процесс: Технологический процесс, нарушение в котором может привести к выходу из строя продукции или к изменению (потере) ее функциональных свойств.

П р и м е ч а н и е – Отнесение процесса к особо ответственному для оборонной продукции осуществляет организация по согласованию с ПЗ.

3.4 рабочее место: Место производства с размещенным на нем оборудованием, оснасткой, где один или несколько работников выполняют определенные операции.

3.5 ресурсы: Персонал; инфраструктура (здания, оборудование и службы обеспечения), производственная среда (совокупность условий, в которых выполняется работа).

3.6 система менеджмента качества:  Система менеджмента для руководства и управления организацией применительно к качеству.

3.7 специальный процесс: Процесс, в котором подтверждение соответствия конечной продукции затруднено или экономически нецелесообразно. Нарушения работоспособности продукции, выполненной по специальному технологическому процессу, могут проявиться в ходе эксплуатации.

П р и м е ч а н и е – Отнесение процесса к специальному для оборонной продукции осуществляет организация по согласованию с ПЗ.

4 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применяются следующие сокращения:

ПЗ – представительство заказчика;

КИО – контрольно-измерительное и поверочное оборудование;

ТС – средства технологического оснащения;

ТД – технологическая документация;

ТП – технологический процесс.

5 Общие положения

5.1 Специальные и особо ответственные технологические процессы  подлежат аттестации с целью проверки и оценивания соответствия требованиям нормативной документации продукта, изготовленного по аттестованному процессу в конкретных условиях производства.

П р и м е ч а н и е – Специальный процесс можно рассматривать как особо ответственный процесс. Аттестация перечисленных процессов проводится в едином порядке. Далее по тексту стандарта употребляется единый термин – технологический процесс.

5.2 Аттестация  технологического процесса (ТП) бывает первичной, периодической и внеочередной.

Первичная аттестация ТП – аттестация вновь разработанного ТП. Первичная аттестация проводится на этапе освоения производства. Основанием проведения первичной аттестации является комплексный график (график, план) мероприятий по постановке на производство в соответствии с ГОСТ В15.301 (подпункт 4.5.2) и требования ГОСТ РВ 15.002 (подпункт 7.5.1.2).

Периодическая аттестация ТП проводится по истечении сроков действия предыдущей аттестации при установившемся промышленном производстве на основании требований ГОСТ РВ 15.002 (подпункт 7.5.1.11). Периодичность аттестации указывается в аттестате на ТП. Желательно проводить периодическую аттестацию не позднее, чем через три года от даты предыдущей аттестации.

Основанием проведения внеочередной аттестации ТП может быть:

-  ухудшение качества выпускаемого продукта;

-  увеличение числа замечаний, полученных по результатам контроля ТП со стороны ПЗ;

-  изменения в технологической документации (ТД) (например, ввод в процесс нового технологического оборудования или расширение области использования действующего);

-  реконструкция производственного помещения;

-  перенос рабочего места в другое помещение;

-  отклонение рабочих параметров ТП более чем на 10% (если не установлено иное в программе) от номинальных значений, указанных в технологической документации;

-  капитальный ремонт оборудования;

-  набор новых исполнителей технологических операций;