- выполнение операций ТП по технологическому маршруту;
- проведение мер корректирующего воздействия при выявлении отклонений результатов (продукции) ТП; проведение профилактических действий с целью предотвращения возможных отклонений;
- компетентность персонала, выполняющего ТП.
Состав проверок, включаемых в программу, может быть сокращен, изменен или дополнен с учетом специфики ТП, качества результатов его выполнения вида аттестации (первичная, периодическая, внеочередная).
Можно проводить выборочные проверки двух-трех единиц оборудования и средств измерений, задействованных в ТП.
7.3 Примерный перечень документов, которыми должно располагать подразделение, выполняющее технологический процесс, подлежащий аттестации, приведен в приложении В.
7.4 Практические проверки ТП заключаются в оценке свойств ТП путем проверки качества выполнения пробных работ. Рекомендуется проводить практические проверки ТП для каждого технологического режима.
7.5 Допускается при аттестации не проводить практическую проверку ТП. При аттестации данного ТП учитывать данные о качестве выполнения ТП по результатам технического контроля со стороны отдела технического контроля.
7.6 За предоставление данных о качестве выполняемых ТП по требованию аттестационной комиссии отвечает главный контролер качества.
7.7 Несоответствия, выявленные в ходе проверки, классифицируют как значительные или малозначительные.
К значительным несоответствиям относят:
- отсутствие документации на результаты ТП;
- отсутствие входного контроля материалов и комплектующих изделий для ТП;
- отсутствие либо недостаточную полноту технологической документации;
- отсутствие либо несоответствие наименований средств технологического оснащения требованиям технологической документации (отсутствие описания выполняемых операций с указанием средств технологического оснащения);
- использование неповеренных КИО или с просроченным сроком поверки (для КИО, подлежащих поверке), неаттестованных средств испытаний или с просроченными сроками аттестации.
В случае отсутствия у исполнителей ТП необходимых средств оснащения, документации или несоответствия технологического оборудования паспортным данным, ТП не подлежит аттестации. Оборудование, выработавшее установленный технической документацией срок эксплуатации должно быть выведено из эксплуатации.
8.1 Результаты проведенной аттестации оформляются протоколом по форме в соответствии с приложением Г.
В протоколе излагаются выводы и заключение аттестационной комиссии.
В заключении указывается, может ли быть допущен ТП в производство по результатам аттестации
8.2 На основании протокола заседания аттестационной комиссии оформляется аттестат на ТП по форме в соответствии с приложением Д.
8.3 Протокол и аттестат на ТП подготавливаются секретарем комиссии.
Члены комиссии подписывают протокол заседания.
8.4 Главный инженер представляет аттестат на подписание генеральному директору.
8.5 Главный технолог предприятия обеспечивает:
- учет и хранение подлинников документов по аттестации ТП (программ, протоколов, аттестатов);
- подразделения - копиями документов по аттестации (по запросу начальника подразделения, в котором выполняется ТП);
- ведение реестра аттестованных технологических процессов.
8.6 Срок хранения документов по аттестации - 4 года.
Рекомендуемая форма реестра аттестованных ТП приведена в приложении Е.
9.1 Справка по результатам проведения аттестации технологических процессов представляется комиссии по квалификационным испытаниям образца ВТ.
9.2 На основании результатов аттестации разрабатываются корректирующие действия и предупреждающие действия, например:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.