Карбиды кремния могут быть двух видов: карбид кремния черный (марки 52С, 53С, 54С, 55С) и карбид кремния зеленый (62С, 63С, 64С). Алмазы синтетические в абразивном инструменте представлены следующими марками: АСО, АСР, АСВ, АСК, АСС, АСМ, АСН. Из кубического нитрида бора изготавливают зерна марок ЛО, ЛР, КО, КР.
Выбор абразивного материала определяется главным образом свойствами обрабатываемого материала и требованиями к обработанной поверхности. Электрокорунд нормальный применяют для шлифования углеродистых и конструкционных закаленных и незакаленных сталей. Для обработки тех же материалов, но с большей производительностью и с лучшим качеством обработанной поверхности, используют хромистый электрокорунд. Из электрокорунда белого изготавливают круги для шлифования легированных сталей и заточки быстрорежущих инструментов. Монокорунд используют при обработке труднообрабатываемых сталей и сплавов.
Карбид кремния черный из-за достаточно высокой хрупкости применяют при шлифовании материалов с небольшим пределом прочности на разрыв (чугуны, цветные сплавы, бронзы, твердые сплавы вольфрамокобальтовой группы). Карбид кремния зеленый используют для обработки материалов высокой твердости, в частности для заточки инструментов из металлокерамических титано-вольфрамо-кобальтовых и титано-тантало-вольфрамо-кобальтовых твердых сплавов.
Синтетические алмазы нашли распространение при заточке (АСО и АСР) и доводке (АСМ) инструментов, оснащенных твердыми сплавами, при шлифовании стекла, керамики и других материалов, не содержащих углерод. Абразивные круги из КНБ применяют при чистовом шлифовании закаленных сталей, труднообрабатываемых и жаропрочных сталей и сплавов, при заточке (доводке) инструментов из быстрорежущих сталей.
Зернистость. Под «зернистостью» понимают размер абразивных зерен основной фракции. Этот размер указывают в маркировке круга числом, соответствующим: для шлифзерна – числу десятков микрометров (400, 315, 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16); для шлифпорошков – числу десятков микрометров (12, 10, 8, 6, 5, 4, 3); для микропорошков – числу микрометров (М63, М50, М40, М28, М20, М14); для тонких микропорошков – числу микрометров (М10, М7, М5, М3, М2, М1). Зернистость алмазных и эльборовых кругов указывают в виде дроби, в которой числитель соответствует наибольшему размеру, а знаменатель – наименьшему размеру зерен порошка в микрометрах.
Для чернового шлифования рекомендуется выбирать шлифовальные круги зернистостью 80–20, что обеспечивает шероховатость обработанной поверхности в диапазоне Ra от 6,3 до 1,6 мкм. Для чистового шлифования с шероховатостью обработанной поверхности Ra от 0,8 до 0,2 мкм выбирают круги зернистостью 10–5. Для алмазных кругов и кругов из КНБ можно использовать абразивные зерна от 200 (Ra = 1,6 мкм) до 40 (Ra = 0,16 мкм).
Твердость круга. Этот параметр характеризует способность связки удерживать абразивные зерна круга от вырывания их с рабочей поверхности в процессе резания под действием внешних сил. По степени твердости различают круги: мягкие (М1, М2, М3); средне мягкие (СМ1, СМ2); средние (С1, С2); средне твердые (СТ1, СТ2, СТ3); твердые (Т1, Т2); весьма твердые (ВТ1, ВТ2) и чрезвычайно твердые (ЧТ1, ЧТ2). Круг относят к мягким, если его зерна относительно легко вырываются из связки и, напротив – к твердым, если зерна прочно удерживаются связкой.
При выборе твердости круга учитывают следующее основное правило: чем тверже обрабатываемый материал, тем мягче должен быть круг. Исключением являются весьма мягкие и вязкие материалы и сплавы (алюминий, медь, свинец, латунь и др.). Их лучше обрабатывать мягкими кругами (М1, М2, М3). Эти же круги используют при заточке быстрорежущих и твердосплавных инструментов. Круги средне мягкие и средней твердости (СМ1, СМ2, С1, С2) применяют для чистового шлифования закаленных сталей. Круги средней твердости (С1, С2, СТ1, СТ2, СТ3) находят применение при отрезке, предварительном шлифовании незакаленных сталей, чугунов, бронз. Для выполнения обдирочных операций, прорезки канавок, пазов в незакаленных сталях, чугунах и бронзах рекомендуют круги твердостью от СТ1 до Т2.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.