Цель работы. Изучение режимов прокатки полосовых профилей на гладких валках.
К полосовой стали (ГОСТ 103 – 88) относят профили прямоугольного сечения со слегка притупленными, закругленными углами.
Размеры основных профилей, входящих в эту группу составляют: ширина b=12…200 мм, толщина h=4…60 мм.
Наибольшее применение находят полосы толщиной до 18 мм. Кроме полос основного сортамента имеются и некоторые разновидности полосовой стали: рессоры – гладкая и двояковогнутая и желобчатая, полосы – штрипсовая и гаечная, лента, сталь лемешная, автообод, обручка и др.
Для всех способов прокатки полосовой стали на современных станах характерны несколько ребровых проходов (калибров) после каждых трех – четырех проходов в валках с гладкой бочкой.
Общей же закономерностью является осуществление последнего ребрового прохода по ходу прокатки в валках предчистовой клети. Для полос тонких и широких, когда необходимо иметь хорошо обработанные кромки при больших суммарных обжатиях, производят два ребровых обжатия перед проходом в чистовой клети.
Экспериментальная часть работы проводится на лабораторном стане 126, оборудованном гладкими валками. В качестве заготовок используются свинцовые образцы размерами 20х20х250 мм, из которых необходимо получить готовый полосовой профиль размерами 4х20, 5х25, 8х16, 10х20 мм. Допустимые отклонения принимаются в соответствии с ГОСТ 103 – 88:
по толщине +0,3; -0,5 мм для полос толщиной 4 и 5 мм;
+0,2; -0,5 мм для полос толщиной 8 и 10 мм;
по ширине +0,5; -1,0 мм.
На первом этапе проведения лабораторной работы необходимо рассчитать калибровку заданного полосового профиля. Расчет проводится в следующем порядке:
Определяется сторона исходного квадрата по формуле:
,
(17)
где b, h – ширина и толщина полосы; k =0,3…0,5 – показатель уширения.
Находится суммарный коэффициент высотной деформации:
.
(18)
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.