3. ОПИСАНИЕ ПРИБОРА ДЛЯ ПОСТРОЕНИЯ ПРОФИЛЯ КУЛАЧКА
Принципиальная схема и конструкция прибора для построения профиля кулачка дана на рис.3.1.
Рис. 3.1. Принципиальная схема прибора для построения профилей кулачков
На основании 4 установлен диск 1, имеющий деления ценой 1°. Диск может вращаться относительно своей оси при помощи червячного механизма, управляемого рукояткой 15. Угол поворота отсчитывается по нониусу 17. На верхнее плоскость диска 1 накладывается круг из ватмана Æ190 мм, служащий для вычерчивания на нем профиля кулачка. В правой части прибора установлен корпус 6, который перемещается по оси X, с помощью рукоятки 11.
Перемещение корпуса 6 по оси У осуществляется с помощью рукоятки 7. Перемещение по оси У отсчитывается по шкале 8, а по оси X -по шкале 12.
На оси 14 корпуса 4б установлена направляющая 3, представляющая собой толкатель. Вращение направляющей 3 осуществляется рукояткой 13.
К направляющей 3 прикреплен сектор 5 с делениями в градусах (6°), по которым можно определить угол поворота направляющей 3. В пазу направляющей 3 может перемещаться ползун 2, величина перемещения обсчитывается по шкале, нанесенной на направляющей. В ползуне 2 укреплена игла, с кнопкой 16 и приспособление для. вычерчивания окружности ролика (радиус ролика постоянный r0=11 мм), приводящееся в действие рукояткой 18.
Для построения профиля кулачка с толкателем
По заданному закону рассчитывается таблица значений s=f(j). Рукояткой 13 прибора (рис.1) шкала 5 устанавливается на нуль. По шкале 8 рукояткой 7 корпус 6 вместе с толкателем: (направляющей 3) смещается на величину заданного эксцентриситета е . Рукояткой 11 корпус 6 перемещается вправо до показания 12 по шкале 12, при этом показание 12 по шкале направляющей 3 будет находится точно под центром диска 1.
После этого для каждого значения угла поворота кулачка устанавливают величину перемещения толкателя по шкале направляющей 3,
для чего ползун 2 устанавливают на отсчет (120 - s) мм. Углы j вводят поворотом диска 1 (отсчет угла поворота j ведут по нониусу 17). Для каждого значения угла j и соответствующего ему значения с помощью кнопки 16 и рукоятки 18 на заготовке диска 1 вычерчивается окружность ролика. Геометрическое место центров ролика представляет собой теоретический профиль кулачка, внутренняя огибающая роликов образует практический профиль кулачка.
Для построения профили кулачка с качающимся коромыслом
Корпус 6 рукояткой 7 по шкале 8 устанавливается на нуль. По шкале 12 рукояткой 11 устанавливается расстояние 0102 = А соответственно варианту задания (табл. 1).
По шкале направляющей 3 ползуна 2 приводится в такое положение, чтобы размер В02 был равен заданной длине толкателя (В02 = L). Диск I устанавливается на нулевое деление.
По заданному закону рассчитывается таблица значений У для полного цикла (поворот кулачка на 360 ). Затем диск 1 последовательно устанавливается на исходные углы j по нониусу 17, а направляющая 3 (толкатель) на рассчитанные углы j по шкале 5 (рукояткой 13). В каждом положении нажимом на кнопку 16 игла опускается на заготовку, затем вращением рукоятки 18 очерчивается окружность ролика. Кривая, проведенная на заготовке через центры, отмеченные наколом иглы, есть теоретический профиль кулачка.
Внутренняя огибающая к окружностям ролика, есть рабочий профиль кулачка.
1. Область применения кулачковых механизмов.
2. Достоинства кулачковых механизмов.
3. Недостатки кулачковых механизмов.
4. Какие законы движения ведомого звена рационально применять в быстроходных кулачковых механизмах и почему?
5. В чем суть метода обращения движения, и как он используется при проектировании кулачковых механизмов?
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.