Автоматизация процесса флотации сульфидной золотосодержащей руды, страница 10

Расход воздуха во флотомашину влияет на степень аэрированности пульпы, которая является одним из главных факторов, определяющих эффективность работы флотационных машин. С увеличением аэрации скорость флотации возрастает, однако повышенный расход воздуха может привести к увеличению сил отрыва частиц от пузырьков, уменьшению вероятности флотации крупных зерен, увеличению расхода электроэнергии. Расход воздуха необходимо поддерживать в пределах 10-30 м³/мин. Регулирование подачи воздуха во флотомашины осуществляется по ПИД-алгоритму, путем изменения степени открытия клапана подачи воздуха в зависимости от заданного расхода воздуха.

Дозирование ксантогената во флотомашину (содержание его во флотационной руде колеблется от 0,5-1 мг/л до 15-25 мг/л) необходимо, так как для  эффективного ведения флотационного процесса допускается лишь небольшой избыток реагента по отношению к оптимуму. Расход ксантогената должен составлять 120 г/т. Значительное превышение содержания ксантогената над оптимальным приводит к дорогостоящим потерям реагента, а в ряде случаев резко ухудшает коэффициент извлечения, а также качество концентрата. При уменьшении расхода ксантогената происходит недоизвлечение ценного компонента, то есть появляются дорогостоящие потери металла с уходом его в хвосты.

Для нормального протекания процесса контроль расхода пульпы на сливе делителя необходимо поддерживать на уровне 0-10 м³/мин. Если расход пульпы не контролировать, то может произойти резкое изменение объема исходного продукта, что в свою очередь приведет к остановке процесса.

Регулирование уровня пульпы в зумпфе необходимо для того, чтобы не допустить ни его опорожнения, ни переполнения. При переполнении зумпфа пульпа будет расходоваться впустую. Уровень пульпы в зумпфе должен находиться в пределах 200-300 мм.

Плотность пульпы необходимо непрерывно контролировать потому, что в зависимости от плотности пульпы будет зависеть качество получаемого концентрата. Если качество концентрата снизится, то это будет означать, что в хвосты уходит большое количество золотосодержащих частиц. Оптимальное значение плотности пульпы составляет 1000-2000 кг/м³. С увеличением плотности пульпы увеличивается время пребывания пульпы во флотационной машине и концентрация реагентов в пульпе. А содержание полезных компонентов в пенном продукте, наоборот, непрерывно падает, так как уменьшается флотируемость крупных зерен и происходит механический вынос минералов пустой породы.

2.3 Архитектура АСУ ТП флотации сульфидных руд

Автоматическая система управления технологическим процессом флотации сульфидных руд предусматривается как система распределенного (децентрализованного) сбора данных и управления. Преимущество данной системы заключается в наличии отдельных систем регулирования и контроля, решающих задачи на определенных этапах и операциях технологического процесса под управлением контроллера ввода-вывода, управляющего контроллера и ЭВМ.

Система управления технологическим процессом флотации предусматривается как иеархическая в трёхуровневом исполнении.

Нижний уровень реализуется приборами и аппаратными средствами по месту и на местных щитах. Он включает регулирование, контроль параметров и сигнализацию.

Второй уровень организуется в операторских пунктах с выходом по интерфейсу в общую сеть. Ко второму уровню также относится отдел информационных технологий, который является общим для всех цехов фабрики. Принцип построения АСУ ТП принят локальный, по каждым корпусам и отделениям с передачей информации в общую информационную сеть. На уровне программного управления АСУ ТП задачей контроллера является выработка управляющих воздействий на исполнительные механизмы путем математической обработки информации о ходе процесса, логической обработки сигналов о положении органов управления и состоянии исполнительных механизмов, а так же отображение рабочего состояния системы управления на экране. От контроллера уровня программного управления вся информация по сети Ethernet передается на верхний уровень системы управления.