Материаловедение: Методические указания по изучению курса и подготовке к экзаменам, страница 3

18.  Упрочение сплавов путем термической, термомеханической, механико-термической обработок, путем легирования, создания порошковых и композиционных материалов.

19.  Особенности термической обработки сплавов, основанной на наличии полиморфных аллотропических превращений и переменой растворимости компонентов в сплавах.

1.4. Термическая обработка стали

20.  Процессы в стали при нагревании. Наследственное и действительное зерно стали, его влияние на свойства стали.

21.  Превращение аустенита при непрерывном охлаждении. Влияние скорости охлаждения на структуру (диаграмма Френча) и свойства стали.

22.  Изотермическое превращение переохлажденного аустенита. Практическое значение диаграмм изотермического превращения аустенита.

23.  Процессы происходящие при закалке стали (мартенситное превращение аустенита), их особенности и влияние на свойства.

24.  Отжиг и нормализация стали (виды отжига, их назначение и режимы; назначение нормализации для сталей с различным содержанием углерода).

25.  Закалка стали (сущность процесса, выбор температуры и охлаждающей среды). Дефекты, возникающие при закалке.

26.  Прокаливаемость и закаливаемость между механическими свойствами и прокаливаемостью стали.

27.  Способы закалки (закалка в одной и двух средах, ступенчатая, изотермическая и др.). Структура и свойства стали после закалки различными способами.

28.  Превращения, протекающие при отпуске закаленной стали. Виды отпуска и их практическое применение.

1.5. Способы поверхностного упрочнения стали

29.  Поверхностное упрочение стали путем поверхностной закалки, химико-термической обработки, холодной пластической деформации. Сущность и характеристики способов.

30.  Поверхностная закалка стали, ее разновидности, достоинства и недостатки.

1.6. Химико-термическая обработка

31.  Цементация стали (твердая и газовая). Термическая обработка цементированных изделий.

32.  Процесс азотирования стали, его назначение, разновидности и режимы. Стали для азотирования, принципы легирования, предшествующая термическая обработка.

33.  Процесс цианирования стали, его разновидности и области применения.

1.7. Основы теории легирования

34.  Легирующие элементы, их возможное назначение и распределение в стали. Примеры различного назначения легирующих элементов стали.

35.  Влияние легирующих элементов на критические температуры, эвтектоидную концентрацию, структуру и свойства стали.

36.  Влияние легирующих элементов на процессы, протекающие при термической обработке стали (изотермическое превращение, прокаливаемость, мартенситное превращение и процессы, происходящие при отпуске стали).

37.  Классификация легированных сталей по применению и структуре, принципы обозначения марок легированных сталей.

1.8. Конструкционные стали

38.  Поведение металла под нагрузкой и его механические свойства (прочность, пластичность, вязкость, усталостная и конструкционная прочность), технологические свойства: свариваемость, обрабатываемость давлением, резанием и пр. их зависимость от различных факторов. Общие принципы выбора материала для изделий.

39.  Конструкционные стали, их классификация по составу, качеству, термической обработке, категориям прочности, назначению. Принципы обозначения марок.

40.  Конструкционные углеродистые стали, их классификация, принципы обозначения марок углеродистых сталей обыкновенного качеств и качественных сталей, применение. Стали для холодной штамповки. Автоматные стали. Рациональный выбор марок углеродистых сталей.

41.  Низколегированные строительные стали, назначение легирующих элементов, обозначение марок сталей, применение.

42.  Конструкционные цементируемые стали, их термическая обработка, рациональный выбор марок цементируемых сталей.

43.  Конструкционные улучшаемые стали, влияние легирующих элементов, обозначение марок. Применение.

44.  Принципы рационального выбора улучшаемых сталей.