Обоснование экономической целесообразности строительства станкостроительного завода на основе станка, страница 2

Рисунок 1 - Станок модели 11Б40ПФ4

2 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ МАТЕРИАЛОВ

После характеристики выпускаемой продукции и технологического процесса по ее производству приступим к расчету потребности в основных материалах для выпуска планируемого объема станков по формуле:

,                                                                   (2.1)

где     М - расход основных материалов на всю программу, т;

N – программа выпуска станков, шт. (известно по заданию);

Q – чистый вес станка, т (известно по заданию);

- коэффициент использования металла (известно по заданию).

По заданию:

          N = 1600 шт., Q = 5 т., h = 0,76

 т

Для определения необходимого количества материалов по видам берется процент среднего значения удельного веса каждого из указанных видов в здании к проекту[10]. Результаты расчетов приведены в таблице 1.

Таблица 1-потребности материалов по видам

Наименование материалов	Удельный вес материала, %	Вес материала, т
Чугунное литье	72	7291,2
Прутковая сталь	12	1215,2
Алюминиевое литье	1	101,3
Бронзовое литье	5	506,3
Прочее литье	2	202,5
Поковки	7	708,9
Прочие материалы	1	101,3
Итого	100	10126,7

Данная таблица заполняется с учетом удельного веса материала умноженного на расход основных материалов на всю программу – М.

Чугунное литье будет равняться:

                              (72*10126,6)/100 =7291,2 т.

Остальные графы заполняются аналогично.

3 РАСЧЕТ ПО ЦЕХАМ

3.1  Расчет по цеху механической обработки

На этом этапе проводим расчет по цеху механической обработки. Расчет включает в себя определение количества единиц металлорежущего оборудования и расчет количества основных  рабочих [10].

При укрупненном проектировании количество станков определяется по технико-экономическим показателям. Мы в своих расчетах будем использовать показатель – годовой выпуск готовых деталей с одного станка при работе в две смены.

Расчетное количество основных станков, непосредственно задействованное в технологическом  процессе (S), определяется по исходным данным.

Принимается, что через токарное отделение проходят все обрабатываемые детали. Поэтому для начала рассчитаем количество токарных станков по формуле:

,                                                          (3.1)

где     Q – вес готовой продукции, выпускаемой в год, т;

q – съем готовой продукции с одного станка при работе в одну смену, т;

n – число смен работы станков;

- коэффициент загрузки станков.

Q=G*N,                                                          (3.2)

где     G - вес станка, т;

          N-производственная программа

 т

q = 17,5 т, n = 2 смены , = 0,85

шт.

По таблице 2 (удельному весу отдельных групп станков в общем, станочном парке) определяется общее число основных станков и производится их разбивка по типам.

Таблица 2-состав оборудования в механическом цехе, (% от всего парка)

Оборудование	% от всего парка	Количество станков
Токарные	36	269
Расточные	3	22
Сверлильные	14	105
Строгальные, долбежные, протяжные, фрезерные	19	142
Зубообрабатывающие	6	45
Шлифовальные	12	90
Прочие	10	75
Итого	100	748

Рассчитаем общее количество станков:

X = 269*100/100=748 шт.

Кроме основных станков необходимо определить:

ü Количество заточных станков, составляющих 4-6% от станков, обслуживаемых заточкой (70-80% основных станков)

269*0,8=215шт., обслуживаемые заточкой

215*0,06=13шт., заточные станки