Проектирование и расчет технологического процесса изготовления деталей (материал - сталь 25, способ получения - горячая штамповка), страница 2

Погрешность установки трехкулачковых патронов для осевого направления П_у =0 мкм, т.к. заготовку раз закрепили на станке.

Таблица 2.1 - Исходные данные для расчетов

I	Вид обработки	Квалитет точности	Шероховатость		Hmax, мкм	Tmax мкм		Дп, Мкм	Пр, мкм	Пф, мкм		По, мкм	Пу, мкм	Zmin, мкм
			Rz	Ra
1	Получение заготовки	11	200	50	225	500		130	130	60		143	–	–
	Точение:
2	Черновое	14	200	50	200	120	520		520	250	577		120	988
3	Получистовое	13	100	25	100	50	330		330	160	366		0	897
4	Тонкое чистое	9	6,4	1,6	8	10	52		52	25	58		0	516

3 Расчет припусков для каждого вида обработки

Минимальный промежуточный припуск при обработке заданной поверхности вращения определяется по формуле[1]:

                        ( 3.1)

Величину припуска  определяем по формуле (3.1):

а) определяем величину припуска  при черновом точении

 мкм;

б) определяем величину припуска  при получистовом точении

 мкм;

в) определяем величину припуска  при тонком чистом точении

 мкм.

Максимальный промежуточный припуск при обработке заданной поверхности вращения выражается формулой[1]:

                                                                        (3.2)

Величину припуска  определяем по формуле (3.2):

а) определяем величину припуска  при черновом точении

 мкм;

б) определяем величину припуска  при получистовом точении

 мкм;

в) определяем величину припуска  при тонком чистом точении

 мкм.

4 Расчет промежуточных размеров для каждого перехода

Промежуточные размеры при обработке заданной поверхности определяются по формуле[1]:

                                                                                                                                                           (4.1)

                                                                                                                                                                                                            (4.2)    

Расчет промежуточных размеров начинаем вести с последнего выполненного перехода.

Промежуточные размеры определяем по формулам (4.1) и (4.2):

а) промежуточные размеры при тонком чистом точении

 мм;

мм;

б) промежуточные размеры при получистовом точении

 мм;

 мм;

в) промежуточные размеры при черновом точении

 мм;

мм.

Размер заготовки для поверхности 1 будет равен 20,5666 мм.

5 Расчет режимов обработки заданных

поверхностей

5.1 Расчет глубины резания

     При обработке наружных торцов глубина резания определяется по формуле[1]:

                                                             ,                                                                            (5.1)

где   - размер до обработки поверхности

         - размер обработанной поверхности

Глубину резания определяем по формуле (5.1):

а) при черновом точении

 мм;

б) при получистовом  точении

 мм;

в) при чистовом  точении

 мм;

5.2 Расчет подачи при точении

При черновом наружном точении резцами из быстрорежущей стали обработка медного сплава с глубиной резания до 3 мм вычисляется по формуле[1]:

                                                                                                                                                               (5.2)

  мм/об;

Подачу при получистовом точении определяем по табл. 15[2]

r=1,2 мм

  мм/об;

Подачу при тонком чистом точении определяем также по табл. 15[2]

r=1,2 мм

  мм/об.

5.3 Расчет скорости резания