Методические указания по выполнению контрольных работ по дисциплинам "Начертательная геометрия", "Инженерная графика", "Начертательная геометрия. Инженерная графика" и "Инженерная и компьютерная графика", страница 14

Свободные – это поверхности, которые не соприкасаются с  поверхностями других деталей в изделии.

Размеры сопрягаемых и исполнительных поверхностей обычно выполняют с относительно высокой точностью. Эти поверхности, как правило, подвергают механической обработке.

Свободные поверхности изготавливают с меньшей точностью и часто не подвергают механической обработке. Размеры свободных поверхностей должны обеспечить необходимые свойства детали (прочность), технологические требования (проточки, канавки, приливы и т.п.), удобство эксплуатации, а также декоративные свойства детали.

В разделе «Инженерная графика» студенты   определяют действительные размеры детали путём измерения и наносят их как номинальные. Исключение составляют стандартные элементы детали: резьбы, проточки и т.п.; их размеры необходимо согласовывать со стандартными.

Номинальный размер – это размер, который конструктор назначает или рассчитывает, исходя из условий работы детали в изделии.

Действительный размер – это размер, полученный в результате изготовления детали и несколько отличающийся от номинального. Детали одной партии имеют различные действительные размеры, но они должны находиться в определённом интервале, ограниченном двумя предельными размерами – наименьшим и наибольшим. Алгебраическая разность между предельным и номинальным размерами называется предельным отклонением. Предельные отклонения студенты  в разделе «Инженерная графика» не указывают. Если номинальные размеры сопрягаемых поверхностей одинаковы, то на чертеже соединения эти поверхности изображают одной основной линией.

Если номинальные размеры сопрягаемых поверхностей различны, то имеющийся конструктивный зазор обязательно показывают. Зазор можно считать конструктивным, если размеры отверстия  и вала, измеренные курсантами, отличаются на величину примерно 1 мм и более.

Согласно ГОСТ 2.307–68 размеры, определяющие расположение сопрягаемых поверхностей, представляют, как правило, от конструкторских баз с учётом возможностей выполнения и контроля этих размеров.

База – поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащие заготовке или изделию и используемые для базирования.

Базирование – придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. Базы по назначению разделяют на три вида: конструкторские, технологические и измерительные.

Конструкторская база  – база, используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии.

Основная конструкторская база – конструкторская база данной детали или сборочной единицы, используемая для определения её положения в изделии.

Вспомогательная конструкторская – конструкторская база данной детали или сборочной единицы, используемая для определения положения присоединяемого к ним изделия.

Технологическая база – база, используемая для определения положения заготовки или изделия при изготовлении или ремонте.

4.3.2.4  Составление спецификации

Спецификация – это конструкторский документ, определяющий состав сборочной единицы, рис. 21. В спецификацию вносят составные части, входящие в специфицируемое изделие, а также конструкторские документы, относящиеся к этому изделию.

Спецификацию составляют на отдельных листах формата А4 на каждую сборочную единицу с основной надписью по форме 2 (первый лист спецификации), рис. 22, рис. 23 и 2а (последующие листы), рис. 24.

Спецификация состоит из разделов, которые располагают в   следующем порядке: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты.

Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчёркивают сплошной тонкой линией.

В раздел «Документация» вносят данные о конструкторских документах, относящихся ко всему изделию в целом, например, сборочный чертёж.

В разделы «Комплексы», «Сборочные единицы» и «Детали» вносят данные о соответствующих составных частях, входящих в данное изделие. Запись изделий (сборочных единиц и деталей) рекомендуется выполнять в алфавитном порядке их наименований.