Исследование влияния упругой деформации заготовки на точность ее обработки (Лабораторная работа №1)

Страницы работы

7 страниц (Word-файл)

Содержание работы

Министерство высшего и среднего специального образовании России

Волжский инженерно-строительный институт

Кафедра: "Строительные и дорожные машины и оборудование"

Лабораторная работа №1

«Исследование влияния упругой деформации заготовки на точность ее обработки»

По курсу технологии машиностроения и ремонта С Д М

Выполнил студент:

 группы СДМ-97

_____________________

Ст. преподаватель:

Караулов Е.В.

Волжский 2002

1  Цель работы

1.1  Ознакомиться с оборудованием и инструментами, применяемыми при выполнении работы;

1.2  Освоить процесс аналитического определения деформации заготовки;

1.3  Сравнить рассчитанную деформацию с деформацией, полученной при измерении.

2  Основные теоретические положения

Точность в машиностроении имеет большое значение для повы­шения эксплуатационных свойств машин и построений, технологического процесса изготовления и ремонта деталей.

Однако, на всех этапах технологического процесса изготовления деталей машин неизбежны те или иные погрешности, в результате чего достичь абсолютную точность почти не возможно. К числу таких погреш­ностей относится погрешность от упругой деформации заготовки. Возни­кающая в процессе резания сила вызывает упругую деформацию заготовки. Ее величина зависит как от силы резания, так и от жесткости системы СПИД (станок – приспособление – инструмент – деталь).

Жесткость системы СПИД определяется отношением действующей силы к деформации, вызываемой этой силой.

На точность обработанной поверхности больше всего влияет радиальная составляющая силы резания Ру.

.Жесткость системы СПИД можно определить экспериментально и найти расчетным путем, пользуясь формулами курса сопротивления материалов, рассматривая деталь как балку.

Для вала, закрепленного в центрах при нагружении по середи­не:

, мм

Для вала закрепленного в патроне:

, мм

Для вала .закрепленного в патроне и в центре:

,  мм

где     Y -прогиб заготовки,  мм;

Py -  радиальная составляющая сила резания;

l - расстояние от места кропления до плоскости приложения силы, мм;

Е - модуль упругости, для стали- 2.1´104 кг/мм2;

J - момент инерции поперечного сечения заготовки для сплошного круглого сечения определяется по формуле:

, мм

где     d - диаметр заготовки, мм.

При аналитическом расчете упругой деформации заготовки радиальная составляющая силы резания рассчитывается по формулам теории резания. Сила резания не постоянна по величине, так как зависит от процесса стружкообразования и неравномерности снимаемого припуска. Поэтому в процессе резания сила резания колеблется от некоторого минимального до максимального значения. Точка приложения силы резания непрерывно перемещается по мере перемещения резца, поэтому сила резания имеет динамический характер и при аналитических расчетах упругих деформаций, расчетную силу резания увеличивают в 1.2...1.4 раза при черновой обработке и в 1.1...1.2 - при чистовой.

В процессе обработки упругая деформация заготовки нарушает установленную наладкой станка закономерность движения режущего инструмента  относительно заготовки. Чтобы получить необходимый размер детали по диаметру, необходимо к расчетной глубине резания прибавить величину отжатия под действием силы Py  ,т.е.:

иначе  диаметр детали будет больше расчетного на величину 2y.

Для определения расчетной величины упругой деформации - y- величину радиальной составляющей  Py определяют по формуле:

  ,   Н


Значение коэффициента Ср и показателей степени xp , yp, zp определяются по данным таблицы 1.

Поправочный коэффициент  Kp 

Таблица 1 .

Обрабатываемый материал

Материал режущей части инструмента

Значение коэффициентов
      и показателей.

Ср

xp

yp

zp

Сталь конструкционная

Твердый сплав 

243

0,9

0,6

0,3

Быстрорежущая сталь

125

0,9

0,75

0

Коэффициент для конструкционных сталей определяется по формуле

Показатель степени np при обработке с твердым сплавом составляет 1.35, а для быстрорежущей стали 2.0 .

Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента, приведены в таблице 2 в методических указаниях к лабораторной работе.

Глубину резания следует принимать равной 2,5…3,5 мм, а подачу – 0,5…0,75 мм/об.

Скорость резания определяется по формуле:

Среднее значении стойкости Т при одноинструментальной обработке можно принять равной 60 мин.

Значение коэффициента Сv и показателей степени m, xv, yv выбираем по данным таблицы 3 в методических указаниях.

Необходимое число оборотов шпинделя станка для обеспечения расчетной скорости резания определяется по формуле:


где   d - диаметр заготовки , мм.

Полученное расчетное число оборотов корректируется в соответствии с паспортными данными принятого станка.

По выбранному числу оборотов шпинделя определяется действитель­ная скорость резания по формуле:

3           Оборудование, приспособления и инструмент

3.1     Токарный станок;

3.2      Трехкулачковый патрон, центры;

3.3      Проходной резец;

3.4       Микрометр, штангенциркуль, линейка.

4       Содержание и порядок выполнения работу

4.1. Установись заготовку на станок. Длина выступающей части заготовки должна быть больше диаметра прутка в  6... 8 раз

4.2. Установить резец.

4.3. Установить (рассчитать) составляющие режима резания.

4.4. Произвести обточку заготовки.

4.5. Измерить после обточки диаметры деталей в двух сечениях 1-1 и 2-2.

4.6. Рассчитать упругую деформацию заготовки в сечении 1-1.

4.7. Сравнить результаты фактической и расчетной деформаций.

5        Отчет по проведенной лабораторной работе

5.1. Определить режим резания.

Для заданной заготовки

d =                 мм

l1 =                 мм

s =                 МПа

Подача    S =             мм/об

Глубина резания

Материал режущей части резца -  твердый сплав, быстрорежущая сталь

5.2     Рассчитать радиальную составляющую силы резания

Расчетная схема закрепления заготовки

Определяем коэффициенты:


Сv =

m  =

xv   =

yv   =

Т = 60  мин


Тогда скорость резания

Число оборотов шпинделя:

Действительная скорость резания

Поправочный коэффициент будет

  =


Ср =

xp  =

yp  =

zp  =


Составляющая силы резания

= 9.8 ×

5.3    Определить расчетное значение деформации

В зависимости от способа закрепления заготовки определяем деформацию по приведенным выше формулам:

5.4     Сравнить расчетное значение деформации с фактическим.

5.5   На основании полученных данных сделать выводы о техническом состоянии станка.

Похожие материалы

Информация о работе