Расчет и проектирование коробки скоростей (число скоростей = 13) токарно-винторезного станка, страница 4

5.3.Проверка долговечности подшипников.

Вал I

Рис.2   Расчетная схема.

Определим реакции, возникающие в опорах в плоскости xz:

Cоставим уравнение равновесия относительно опор “1”:

Определим реакции опор в плоскости yz:

Суммарные реакции:

Определим долговечность для более нагруженной опоры “1”:

Эквивалентная нагрузка

где  - коэффициент вращения;

=1 – коэффициент, безопасности, табл.9.19[3];

=1 – температурный коэффициент, табл.9.20[3];

Тогда                        

Расчетная долговечность,  млн.об.:

Расчетная долговечность в часах:

,

значит выбранные подшипники пригодны.

Вал II

Рис.3   Расчетная схема.

Определим реакции, возникающие в опорах в плоскости xz:

Cоставим уравнение равновесия относительно опор “1”:

Определим реакции опор в плоскости yz:

Суммарные нагрузки:

Определим долговечность для более нагруженной опоры “4”:

Эквивалентная нагрузка

где  - коэффициент вращения;

=1 – коэффициент, безопасности, табл.9.19[3];

=1 – температурный коэффициент, табл.9.20[3];

Тогда                        

Расчетная долговечность,  млн.об.:

Расчетная долговечность в часах:

,

значит, выбранные подшипники пригодны.

Вал III

Рис.4   Расчетная схема.

Определим реакции, возникающие в опорах в плоскости xz:

Cоставим уравнение равновесия относительно опор “5”:

Определим реакции опор в плоскости yz:

Суммарные нагрузки:

Определим долговечность для более нагруженной опоры “6”:

Эквивалентная нагрузка

где  - коэффициент вращения;

=1 – коэффициент, безопасности, табл.9.19[3];

=1 – температурный коэффициент, табл.9.20[3];

    Расчетная долговечность,  млн.об.:

Расчетная долговечность в часах:

,

значит, выбранные подшипники пригодны.

Вал IV

Рис.5   Расчетная схема.

Определим реакции, возникающие в опорах в плоскости xz:

Cоставим уравнение равновесия относительно опор “5”:

Определим реакции опор в плоскости yz:

Суммарные нагрузки:

Определим долговечность для более нагруженной опоры “8”:

Эквивалентная нагрузка

где  - коэффициент вращения;

=1 – коэффициент, безопасности, табл.9.19[3];

=1 – температурный коэффициент, табл.9.20[3];

    Расчетная долговечность,  млн.об.:

Расчетная долговечность в часах:

,

значит, выбранные подшипники пригодны.

Вал V

Рис.5   Расчетная схема.

Определим реакции, возникающие в опорах в плоскости xz:

Cоставим уравнение равновесия относительно опор “5”:

Определим реакции опор в плоскости yz:

Суммарные нагрузки:

Определим долговечность для более нагруженной опоры “10”:

Эквивалентная нагрузка

где  - коэффициент вращения;

=1 – коэффициент, безопасности, табл.9.19[3];

=1 – температурный коэффициент, табл.9.20[3];

    Расчетная долговечность,  млн.об.:

Расчетная долговечность в часах:

,

значит, выбранные подшипники пригодны.

5.4 Расчет валов на сопротивление усталости

Валы изготавливаем из стали 40Х : твердость 285НВ, ,

Расчёт выполняют в форме проверки коэффициента Sзапаса прочности, минимально допустимое значение которого принимают в диапазоне [S] = 1,5 – 2.

Для каждого из установленных предположительно опасных сечений вычисляют коэффициент S:

S = Sσ Sτ/

где Sσи Sτ – коэффициенты запаса по нормальным и касательным напряжениям

Sσ = σ- 1D / (σа + ψσDσm);                          Sτ = τ- 1D / (τа + ψτDτm).

где σа и τа – амплитуды напряжений цикла;

      σm и τm – средние напряжения цикла;

      ψσD и ψτD – коэффициенты чувствительности к асимметрии цикла напряжений для    рассматриваемого сечения.

В расчётах валов принимают, что нормальные напряжения изменяются по симметричному циклу: σа = σи и σm = 0, а касательные напряжения – по отнулевому циклу: τa = τk/2 и τm = τk/2.

Тогда

Sσ = σ-1Da.

Напряжения в опасных сечениях вычисляют по формулам

σа = σи = 103 M/W;                                 τк/2 = 103 Mк/(2Wк),

где M =36,3– результирующий  изгибающий момент, Н · м;

 Mк =10,5– крутящий момент (Мк = Т),  Н · м;

  и W  – моменты сопротивления сечения, мм3.

Пределы выносливости вала в рассматриваемом сечении:

σ-1D = σ-1/KσD;                                        τ-1D = τ-1/KτD,