Отчет по практике на химико-металлургическом предприятии ЗАО «Метахим», страница 7

Используется в качестве добавки к основному сырью. Известняк добывается от­крытым способом .при разработке Пикалевского месторождения известняков, проходит две стадии дробления и две стадии разделения по крупности кусков. Известняк ис­пользуется в качестве одного из компонентов сырьевой шихты в производстве ИМФ и должен соответствовать требованиям ТУ 5743-060-00196368. Поставщик - филиал «Пикалевский глинозем» ОАО «Металлург» (г. Пикалево, Ленинградской обл.).

Известняк в зависимости от физико-химических показателей подразделяют на четыре сорта. Для производства известково-магнезиально-железистого флюса дол­жен использоваться известняк первого и второго сорта с содержанием оксида крем­ния не более 3%. Известняк транспортируют навалом без упаковки всеми видами транспорта. Известняк не токсичен, пожаро- и взрывобезопасен.

По степени воздействия вредных веществ на организм известняк относится к веществам IV класса опасности по ГОСТ 12.1.005. Предельно-допустимая концентра­ция известняка в воздухе рабочей зоны производственных помещений и на рабочих площадках - 6 мг/м³ по ГОСТ 12.1.005 .Известняк поступает в воздух рабочей зоны в виде аэрозоля, который оказывает на организм преимущественно фиброгенное дейст­вие.

5.4 Карбонат кальция конверсионный

Также используется в качестве добавки к основному сырью. Качество карбоната кальция конверсионного должно отвечать требованиям ТУ 113-08-667. Поставщик -АО «Акрон», г. Новгород.

По внешнему виду карбонат кальция представляет собой мелкокристалличе­ский сыпучий продукт белого цвета. Содержит фосфаты (до 1%), водорастворимые вещества (до 1,5%).

Карбонат кальция содержит незначительные примеси естественного происхож­дения, перешедшие из апатита.

Карбонат кальция не токсичен, пожаро- и взрывобезопасен.

По степени воздействия на организм человека карбонат кальция конверсионный относится к IV классу опасности по ГОСТ 12.1.005. Предельно допустимая концен­трация пыли карбоната кальция конверсионного в воздухе рабочей зоны производст­венных помещений - бмг/м³ по ГОСТ 12.1.005.

Карбонат кальция конверсионный хранят в закрытых складских помещениях, ис­ключающих попадание атмосферных осадков и грунтовых вод. Хранение производят отдельно от других материалов.

5.5 Топливо

В качестве топлива для печей обжига сырьевой смеси применяется природный газ по ГОСТ 5542.

5.6 Огнеупоры

Для футеровки вращающихся печей используются огнеупорные изделия по ГОСТ 21436 , шамотные изделия марок ЩЦУ, периклазохромитовые. изделия марок ПХЦ, а также высокоогнеупорные изделия по действующей нормативной документа­ции.

5.7 Мелющие тела

При размоле сырья в качестве мелющих тел используются шары стальные ме­лющие, цилиндры мелющие (цильпебсы).

Качество шаров должно соответствовать ГОСТ 7524. Качество цильпебсов должно соответствовать действующей нормативной документации.

3.8 Теплоэнергоресурсы

Электроснабжение производства ИМФ осуществляется от действующих заво­дских подстанций, водоснабжение - от системы общезаводского водооборота через сеть водопровода. Сжатый воздух потребляется от компрессорной станции предприятия.

Технология производства сульфата калия

1 Теоретические основы процесса

Основным химическим процессом получения сульфата калия является реакция между поташом и серной кислотой:

К₂СО₃ + H₂SО₄ =К₂SО₄ + СО₂ + Н₂O + Q (153 кДж/моль)

Примеси других веществ, содержащихся в поташе, так же вступают в реакцию с серной кислотой:

Na₂СО₃ + H₂SО₄ = Na₂SО₄ + СО₂ + Н₂O

2KalO₂ + H₂SО₄ + 2Н₂O = К₂SО₄+ 2А1(ОН)₃

Гидроокись алюминия выпадает в виде коллоидного осадка, который способствует образованию мелкокристаллического осадка сульфата калия, поэтому повышенное содержание алюминия в поташе уменьшает производительность производств.

При нормальных условиях реакция проходит практически до конца. В ходе реакции выделяется большое количество тепла, которое частично выпаривает воду из растворов и наблюдается значительное вспенивание растворов, обусловленное выделением большого количества углекислого газа. Более устойчивая пена получается в конце реакции, поэтому при проведении периодического процесса расход серной кислоты приходится снижать.