Отчет по практике на химико-металлургическом предприятии ЗАО «Метахим», страница 3

Триполифосфат натрия получается в процессе смешения экстракционной фосфорной кислоты с кальцинированной содой, очистки от примесей и сушки получающихся растворов. Экстракционная фосфорная кислота, в свою очередь, получается из апатитового концентрата и технической серной кислоты; отходы производства – фосфогипс и шлам первой стадии нейтрализации. Мощность производства – 44000т в год.

Тринатрийфосфат получается путем обработки очищенных растворов производства триполифосфата натрия каустической щелочью и кристаллизации получающихся растворов тринатрийфосфата. Мощность производства – 6000 т в год.

Коагулянт (сульфат алюминия), твердый и жидкий образуется по реакции между технической серной кислотой и гидроксидом алюминия. Полученный  расплав соли либо кристаллизует (с получением твердого продукта), либо разбавляют водой (с получением жидкого продукта). Мощность производства – 18000 т твердого продукта и 4000т жидкого продукта в год.

Триполифосфат натрия, тринатрийфосфат и коагулянт выпускаются в производстве полифосфатов и удобрений.

Исходным сырьем для получения серной кислоты является природная комовая и казовая сера; сжигая серу в кислороде воздуха в присутствии катализатора с добавлением затем воды, получают техническую серную кислоту. Мощность производства серной кислоты – 121000 т 100 % - ной серной кислоты в год.

Известково – магнезиально – железистый флюс (ИМФ)

Сырьем для ИМФ является доломит, отсевы доломита, доломитовая пыль и конверторный шлам. Исходное сырье измельчается в дробилках, шаровых мельницах, корректируется до заданного химического состава и в виде пульпы подается во вращающиеся барабанные печи обжига длиной 127 м и диаметром 3,6*3,0*3,6 м. Под воздействием высоких температур (1450 оС) материал спекается и в виде окатанных кусков (5 – 60 мм) выходит из печей и загружается в полувагоны для отправки потребителям. Производственная мощность ИМФ – 84000 т в год.

Планируется выпуск следующих видов продукции:

Известково – железистый флюс (ИЖФ)

Исходное сырье – известняк, доломит, конверторный шлам.

Технология получения ИЖФ аналогична технологии производства ИМФ. Сырье измельчается, обжигается во вращающихся печах, готовый продукт затаривается в хопперы для отгрузки потребителю.

Высокоглиноземистый цемент (ВГЦ)

ВГЦ получается в результате высокотемпературного обжига сырьевой смеси, состоящей из гидроксида алюминия и карбоната кальция в барабанных вращающихся печах. ВГЦ – это высокопрочное быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, имеющее широкое применение как в чистом виде, так и в качестве компонента быстротвердеющих огнеупорных и специальных вяжущих веществ.

Производство известково-магнезиально-железистого флюса

1 Основные сведения о производстве

Настоящая технологическая инструкция распространяется на производств естково-магнезиально-железистого флюса (ИМФ) для конверторной выплавки стали.

Производство ИМФ организовано на площадях и оборудовании бывшего цементного завода.

Производство флюсов расположено в северо-восточной части промплощадки предприятия ЗАО «Метахим» и входит в состав производства агломератов и удобрений (ПАУ).

2 Технология производства известково-магнезиально-железистого флюса

Технология производства ИМФ во многом аналогична аппаратурно-технологической схеме производства портландцемента.

Сырьевая смесь подвергается измельчению, гомогенизации, корректированию до заданного значения отдельных компонентов и направляется в печь для термической обработки. В печи под действием высоких температур происходят последовательно: обезвоживание материала, декарбонизация, оплавление и окускование частиц.

При обжиге доломит разлагается с образованием оксидов СаО и МgО по реакции:

Са Мg (СO3)2 = СаО + МgО + 2СO2