Термометрия в нагнетательных скважинах, страница 14

3.2. Методика решения нефтепромысловых задач в нагнетательных скважинах

3.2.1. План исследования нагнетательной скважины

Цель исследования: определение технического состояния, и определение поглащающих пластов, определение профиля приемистости и расхода.

 Перед, проведением исследований скважина должна быть остановлена и разряжена не менее чем за 10-12 часов до начала исследований.

I. Запись термометром (ВТ) при спуске в интервале общих исследований (от устья до продуктивного интервала) и при спуске и подъёме в интервале детальных исследований. При остановках прибора на  спуске допускается запись на подъеме. При записи по стволу скорость должна быть не более  2500 м/ч, в продуктивном интервале  не более 500 м/ч со снижением ее до 200 м/ч в интервале перфорации. При масштабах записи по глубине 1:500 по стволу и 1:200 в  продуктивном интервале масштаб записи температуры должен быть 0,1°С/см и.0,5°С/cm соответственно.

2. Запись термометром в продуктивном интервале в процессе закачки на спуске и подъеме (не вгоняя прибор в осадок). Следующие замеры выполняются через 20 мин и I час  после начала закачки. Замер через I час соответствует понижению температуры выше пласта на 5-10C.

3. Запись при изливе выполняется в первые минуты после начала излива. 

4. При наличии аномалий по стволу детализация их производиться при переводе скважины под закачку через межтрубъе (при этом  закачку в НКТ закрывают) или после закачки в НКТ в течение 20 мин и записи на изливе в этом интервале в, первые 5-10 мин после начала излива.

5. Замеры для привязки ГК и ЛМ.  

6. Замер расходомером РГД-4 производится на устье по известной   методике. При приёмистостях более 200 м/сут. производятся непре­рывные записи на четырех скоростях 400, 600, 800, 1000 м/ч от забоя до входа в НКТ и снимается профиль по точкам. На входе в воронку скорость датчика не должна превышать 500 м/ч, далее скорость восстанавливается до первоначальной. При меньших приемистостях производятся точечные замеры пакерными расходомкрями.

 Перечисленные работы являются обязательными. При невыполнении оформляется акт с указанием причин.

3.2.2. Оценка качества материалов в процессе проведения   исследований

После проведения каждого этапа исследований необходимо  оценить качество получаемого материала по следующим пунктам.

I.  Проверить наличие разметок, меток и качество фотообработки.

2. Проверить повторяемость основного замера путем сопоставления основного и контрольного замера в интервале отсутствия движения жидкости. При этом особое внимание обратить на расхождение кривых в зумпфе наличие изломов (резких изменений градиента), выполаживание температурной кривой выше интервала перфорации и затяжек в зумпфе. Все перечисленные особенности изменения температуры в  случае их повторяемости могут служить признаками наличия нарушений технического состояния скважины.

3.а) При отсутствии нарушений, зумпф является идеальным местом для сопоставления замеров как по градиенту, так и по абсолютной температуре. Расхождение температуры в зумпфе не должно превышать точности измерения абсолютной температуры наших термометров.

 б) Затяжка температурной кривой в зумпфе, если она превышает допустимую величину, является основным признаком заколонного перетока снизу (вниз). Но заключение может быть ошибочным, если не исключено искажение температурной кривой в, следствии загрязнения датчика, например, парафином, осадком. Поэтому в случае выявления затяжки в зумпфе необходимо показать ее достоверность путем повторного замера на скорости в 3 - 4 раза меньше, чем основной замер, предварительно промыв датчик. Промывку датчика производят в стволе скважины выше интервала исследований, так как в процессе промывки, протягивая прибор на большой скорости, мы перемешиваем жидкость, и искажаем истинное распределение температуры.