5.3.13. Вместе с задней крышкой вынуть из корпуса вал эксцентрика с червячным колесом и шатуном
5.3.14. Снять электродвигатель
5.3.15. Снять полумуфту червяка
5.3.16. Вынуть червяк вместе с подшипниками
ВНИМАНИЕ! Снимать подшипники с валов и выпрессовывать запрессованные детали без особой необходимости не рекомендуется!
5.4. Порядок сборки агрегата:
5.4.1. Сборку агрегата производить в последовательности, обратной указанной в п. 5.3. для разборки
5.4.2. При сборке обратить внимание на чистоту всех деталей
5.4.3. Детали движения не должны иметь перекосов
5.4.4. Червячное колесо должно быть отцентровано относительно червяка
5.4.5. уплотнения правильно и тщательно собрать
5.4.6. все прокладки надёжно зажать
5.4.7. При сборке редуктора во избежание протечек, болты крепления крышек и кронштейна, находящиеся в зоне заливки масла И-50А ставить на герметик «Гермесил» ТУ 6-15-1652-90
5.4.8. При сборке гидроцилиндра все резьбовые поверхности, которые при работе должны смещаться относительно друг друга смазать графитовой смазкой Ска 2/6 ГОСТ 3333-80
5.4.9. По окончании сборки проверить правильность сборки агрегата, для чего установить максимальный ход плунжера и прокрутить агрегат вручную так, чтобы плунжер прошёл весь путь вперед и назад. Ход плунжера должен быть плавным.
6. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ.
6.1. Каждая работающая насосная установка должна иметь следующую техническую документацию:
¨ Технологическая схема с указанием мест установок задвижек, вентилей, КИП и т.п., схема строповки, таблица масс; схемы должны быть вывешены на видном месте;
¨ инструкция по безопасному обслуживанию насосных агрегатов;
¨ журнал учета работы насоса;
¨ журнал (формуляр) учета ремонтов насоса, в который должны быть занесены результаты плановых и внеплановых ремонтов;
¨ эксплутационный паспорт;
¨ график планово-предупредительного ремонта насосной установки;
¨ журнал проверки знаний обслуживающего персонала.
Все журналы должны быть пронумерованы, прошнурованы, скреплены печатью и храниться не менее одного года после заполнения.
6.2. К эксплутационному паспорту прилагаются:
¨ акты приемки оборудования после текущего и капитального ремонта;
¨ акты ввода по установленной форме на предприятии.
7. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ.
7.1. К монтажу и эксплуатации агрегатов должны допускаться квалифицированные механики и слесари, знающие конструкцию агрегатов, обладающие определенным опытом по эксплуатации, обслуживанию и ремонту агрегатов, сдавшие экзамен в установленном порядке.
7.2. Электродвигатель насоса должен иметь заземление.
7.3. Смазка движущихся частей агрегата на ходу допускается только при помощи специальных приспособлений, обеспечивающих полную безопасность.
7.4. Для предотвращения разрыва нагнетательного трубопровода, поломок гидроцилиндра и червячного редуктора при повышении давления на выходе агрегата выше предельного, на нагнетательном трубопроводе должен быть установлен электроконтактный манометр или предохранительный клапан
7.5. В процессе работы агрегата имеет место пульсация жидкости и давления. Для выравнивания потока жидкости рекомендуется установка воздушных (газовых) колпаков, располагая их как можно ближе к клапанам агрегата. Следить, чтобы часть колпака всегда была наполнена нейтральным газом или воздухом
7.6. Обогрев замерзших или закристаллизовавшихся продуктов в трубопроводах производить горячей водой, песком или паром.
7.7. ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
¨ Устранять неполадки и производить ремонт агрегата на ходу
¨ Обогревание трубопроводов паяльными лампами, сварочными горелками и факелами.
Настоящая инструкция составлена на основании «Инструкции по монтажу и эксплуатации агрегатов электронасосных дозировочных типа Д» - АР00.00.000ИЭ, « Технического описания», Требованием правил безопасной эксплуатации оборудования.
Разработчик:
И.о. главного специалиста СГМ С.Б. Бакланов
СОГЛАСОВАНО:
_____________А.Н.Сасов.
«___»___________200 г.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.