Инструкция по эксплуатации насосов типа НД, страница 2

3.14.  Установить нужную длину хода плунжера по пункту

3.15.  При пуске нового агрегата нагрузка в течение первых 48 часов его работы должна превышать 50% от максимальной.

4.       ПОРЯДОК РАБОТЫ.

4.1.  Осуществить пуск агрегата согласно выше перечисленным пунктам.

4.2.  Во время работы:

¨  следить за показаниями электроконтактного манометра

¨  прислушиваться к ритму работ агрегата. При появлении резкого стука, шума агрегат немедленно остановить

¨  следить за исправностью уплотнений

¨  следить за подачей затворной (охлаждающей, смазочной) жидкости

¨  следить за состоянием трубопровода

¨  поддерживать надлежащую чистоту

¨  периодически контролируйте температуру наружных поверхностей агрегата, которая не должна превышать +65⁰ С при температуре окружающей среды 15-25⁰ С

¨  проверять наличие воздуха в воздушных колпаках.

4.3.  По окончании работы агрегат остановить, выключив двигатель

4.4.  После остановки агрегата закрыть вентили на нагнетательном и всасывающем трубопроводах

4.5.  Устранить все замеченные неисправности

5.         ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.

Для поддержания работоспособности дозировочного агрегата необходимо своевременно производить профилактический уход и ремонты.

5.1.  Профилактический уход производить ежедневно и выполнять:

¨  Проверку затяжки резьбовых соединений

¨  Проверку по маслоуказателю уровня масла

¨  Осмотр исправности электроконтактного манометра и наличии на нем пломбы

¨  Проверку наличия внешней утечки через уплотнения гидроцилиндра. При необходимости произвести подтяжку

¨  Прислушиваться к ритму работающего агрегата

¨  Периодически контролировать температуру масла в редукторе (не более 65⁰ С)

¨  Проверку крепления агрегата к фундаменту, кронштейна к корпусу и плунжера, седел и корпусов клапанов

¨  Проверку состояния уплотнений

Все виды текущих ремонтов оборудования должны выполняться в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта.

5.2.  При текущем ремонте выполнять:

¨  Разборку гидроцилиндра и клапанов, проверку герметичности клапанов, степени износа плунжера, седел и корпусов клапанов

¨  Проверку состояния уплотнений. При необходимости уплотнения заменяются

¨  По необходимости: частичную разборку агрегата  и поверку степени износа, замену кривошипно-шатунного механизма (пальца ползуна, втулок)

¨  Полную разборку агрегата с промывкой  и осмотром всех деталей

¨  Проверку степени износа деталей редуктора, их ремонт, замену

¨  Замену изношенных деталей гидроцилиндра

¨  Окраску внутренних и наружных необработанных поверхностей.

¨  Обкатку агрегата на холостом ходу и при рабочих параметрах

Порядок разборки и сборки агрегата:

5.3.         Порядок разборки агрегата

5.3.1.  Отключить от электросети

5.3.2.  Закрыть вентили на всасывающем и нагнетательном трубопроводах

5.3.3.  Отсоединить агрегат от трубопровода, соблюдая меры безопасности

5.3.4.  Освободить гидроцилиндр от перекачиваемой жидкости, соблюдая меры безопасности

ВНИМАНИЕ! Если агрегат применялся для дозирования токсичных, огне- и взрывоопасных жидкостей, кислот, щелочей, рекомендуется перед разборкой агрегата освободить гидроцилиндр от перекачиваемой жидкости следующим образом:

-при монтаже агрегата всасывающий трубопровод снабдить отводным трубопроводом для подачи через него в гидроцилиндр промывочной жидкости;

-перед отключением агрегата от электросети откройте вентили на отводном трубопроводе для подачи промывочной жидкости;

-закрыть вентиль на линии всасывания перекачиваемой жидкости;

-прокачать промывочную жидкость до освобождения полости гидроцилиндра от жидкости и разберите клапаны.

5.3.5.  Слить масло из корпуса редуктора

5.3.6.  Снять всю арматуру

5.3.7.  Снять и разобрать клапаны

5.3.8.  Вывернуть плунжер и снять гидроцилиндр вместе с плунжером

5.3.9.  Снять с редуктора кронштейн гидроцилиндра

5.3.10.  Снять шкалу и регулировочное кольцо

5.3.11.  Отсоединить ползун от шатуна

5.3.12.  Снять переднюю крышку редуктора (со стороны шкалы)