Расчет многоподъемных установок со шкивами трения, страница 9

                                 h =   (71)

Годовой расход электроэнергии:

W= W_ф1т · A_г =2,5238 · 1200000 = 3028628,988  квт  (72)

2.  СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1. Анализ методов усовершенствования скипа.………………………………....33

2.2. Усовершенствование конструкции скипа………….…….……………………34

2.2.1. Отличительные достоинства титана и его сплавов ………..………...36

2.2.2 Расчет массы облегченного скипа………………………….…………....38

    2.2.3. Подбор крепежных болтов……………………….………………….…...38

  2.2.4. Размеры конструктивных элементов под болты…………….………..39

2.2.5. Определение скорости истечения груза…..………………………….....41

2.3. Результаты усовершенствования конструкции скипа……..………………..42    

2.1. Анализ методов усовершенствования конструкции скипа.

Целью специальной части является усовершенствование конструкции скипа.

Тяжелые условия работы горного оборудования, а также несовершен­ство конструкций сдерживает темпы роста производительности тру­да и является причиной повышенного расхода металла.

Поэтому, наряду с задачей технического оснащения шахт, воз­никает не менее важная задача увеличения срока службы горного оборудования, снижения его веса, металлоемкости с обеспечением высокой эксплуатационной надежности и производительности.

Для начала необходимо привести ряд методов, по которому будет решаться задача усовершенствования конструкции скипа, с теми условиями, которые приведены выше.

Решение поставленной задачи может осуществиться следующими методами:

1.Уменьшение собственного веса сосуда.

 Производственная мощность действующих горных предприятий во многом определяется пропускной способностью подъема по стволам шахт. Переход на добычу полезного ископаемого с глубо­ких горизонтов, увеличение концевых нагрузок на канат и длины отвеса каната требует уменьшения собственного веса подъемных сосудов и увеличения полезного груза поднимаемого за один раз, т.е. для данной высоты подъема, уменьшив массу сосуда, можно увеличить массу полезного груза. При этом производительность подъема увеличивается, при тех же нагрузках на канат и подъемную машину. Еще один плюс: возникает возможность производить подъем того же веса полезного ископаемого
с больших глубин без замены существующей подъемной установки.

Эта задача реализуется за счет изготовления скипа из конструкционных материалов, имеющих меньший удельный вес.

2.Уменьшение времени паузы.

Уменьшение времени паузы позволяет сократить время цикла подъема, тем самым, увеличивается число циклов в смену и производительность подъема. Этот вариант реализуется за счет увеличения скорости разгрузки скипа. Следует отметить, что скорость разгрузки ограничена (1м/с), так как с увеличением скорости разгрузки увеличивается абразивный износ внутренней поверхности сосуда. Таким образом, решение этой задачи сводится к использованию материалов, имеющих большую износостойкость и твердость поверхности. Кроме того, эти материалы должны обладать высокой коррозионной стойкостью, так как шахтная атмосфера вызывает активную коррозию оборудования.

3.Увеличение скорости подъема груза.

Позволяет значительно увеличить производительность. Скорость подъема ограничивается динамическими нагрузками на подъемный барабан, нагрузками на канат, приводом,  а также скоростью в разгрузочных кривых (0,5м/с), так как в момент входа ролика в  кривые и выхода из них имеет место удар, что отрицательно влияет на подъемную установку (копер, сосуд, канат). Реализуется за счет видоизменения конструкции скипа, позволяющей двигаться в кривых с большей скоростью.

4. Увеличение срока службы скипа.

Позволяет снизить материальные затраты на ремонт  и обслуживание скипа, увеличить производительность. Реализуется за счет использования материала, имеющего высокие прочностные показатели, коррозионную стойкость, износостойкость.

Общее требование ко всем методам: чтобы они были экономически оправданы. 

2.2. Усовершенствование конструкции скипа 1СН11-1.