Расчет трубы гидроцилиндра крепи М-138, страница 6

По способу ограничения отклонений размеров калибры делятся на нормальные и предельные.

Нормальным называется калибр, к которому произво­дится припасовка (пригонка) детали (по ощущению плот­ности соединения, по краске или на просвет). Таким образом, определяется соответствие размеров детали. Оцен­ка качества припасовки зависит от опытности контролера или рабочего и, следовательно, является субъективной. Нор­мальные калибры имеют ограниченное применение. На производстве преимущественно распространены предель­ные калибры.

Предельным называется калибр, выполненный по одному из предельных размеров детали. При контроле предельными калибрами пользуются двумя калибрами, выполненными но верхней и нижней границам допуска детали. Предельные калибры для контроля валов называются скобами, а для контроля отверстий — пробками.

Предельные калибры делятся па три группы: рабочие  калибры для контроля деталей  станочниками на рабочем месте;

приемные калибры для контроля деталей на складе представителями ОТК;

контрольные калибры для контроля рабочим приемных калибров в процессе их   эксплуатации или при изготовлении.

Каждый предельный калибр имеет проходную и непроходную стороны.

По конструктивным признакам различают калибры нере­гулируемые (жесткие) для контроля одного определенно­го размера; регулируемые, позволяющие компенсировать величины износа калибра или установить его на другой размер; однопредельные с раздельным выполнением проход­ного и непроходного калибров; двупредельные (односторон­ние и двусторонние), представляющие конструктивное объединение проходного и непроходного калибров.

При контроле диаметра отверстия (рис. 5.4, б) проходная сторона калибра-пробки (Р—ПР) ограничивает его наименьший размер, а непроходная (Р — НЕ) — наи­больший. Контролируемое отверстие будет .годным, если проходная пробка проходит, а непроходная не проходит через проверяемое отверстие.

                Рис.5.4. Схема контроля  отверстия предельными калибрами:

                                      1 – отверстие; 2 – пробка       

Для контроля отверстий применяются следующие калиб­ры-пробки: двусторонние с цилиндрическими вставками (1—3 мм); двусторонние со вставками с коническим хво­стовиком (1—50 мм); двусторонние с насадками (30— 100 мм); пробки неполные (50—150 мм). Предельные калибры дают возможность контролировать одновременно размер детали и отклонения формы поверхности, ограниченной  проверяемым размером. Для этого непроходной калибр должен иметь неполную форму с возможно малой шири­ной измерительных поверхностей.

Если отверстие (рис. 5.5, а), заданные предельные разме­ры которого ограничены полем допуска, изготовлено с отклонением формы (вместо окружности — овал), то пол­ная непроходная пробка не обнаружит этой неточности и не пройдет через

 отверстие. В то же время непол­ная непроходная пробка пройдет через отверстие но боль­шой оси овала, что будет служить признаком брака. Если же отклонения формы поверхности отверстия (овальность, огранка, конусообразность) не будут выходить из заданного поля допуска, то неполная непроходная пробка не пройдет через отверстие в любом из диаметральных сечений, что будет служить признаком годности отверстия как по разме­ру, так и по отклонениям формы отверстия. На рис. 5.5, б     показано отверстие, у которого конусообразность выходит за пределы поля допуска. Такую деталь необходимо проверять с двух сторон непроходной пробкой. Непроходная пробка зайдет в проверяемое отверстие со стороны большего диаметра, что послужит признаком брака.

Длину рабочих поверхностей непроходных калибров де­лают меньше, чем у проходных, так как в процессе эксплуа­тации они изнашиваются меньше.

                               Рис. 5.5. Схема контроля отверстия: