Расчет трубы гидроцилиндра крепи М-138, страница 2

, мм                                                                                                      (0.2)

, мм                                                                                               (0.3)

где   D, S – номинальные наружный диаметр и толщина стенки трубы, мм;

        n - предельно допустимая величина кривизны по длине изделия, мм;

        DD_м, DD_п, DS_м, DS_п – величины минусовых и плюсовых предельных отклонений по наружному диаметру и толщине стенки, в долях единицы.

Надёжность выбора размеров труб в соответствии с выражениями 5.2 и 5.3 равна 0,985.

Результат:

-  труба 290´25 ГОСТ 8732-78;

-  сталь 30ХГСА ГОСТ 4543-71;

-  масса заготовки (m_заг) – 261 кг.

Коэффициент использования материала:

                                                                                                      (0.4)

На рисунке 5.1 показан общий вид детали и пронумерованы те поверхности, которые необходимо обработать.

Рис. 0.1. Общий вид детали

Расчет режимов резания и норм времени

Элементы режима резания обычно устанавливают в порядке, указанном ниже.

Глубина резания t: при черновой (предварительной) обработке назначают по возможности максимальную t, равную всему припуску на обработку или большей его части; при чистовой (окончательной) обработке – в зависимости от требований точности размеров и шероховатости обработанной поверхности.

Подача S: при черновой обработке выбирают максимально возможную подачу исходя из жесткости и прочности СПИД, мощности привода станка, прочности твердосплавной пластинки и других ограничивающих факторов; при чистовой обработке – в зависимости от требуемой степени точности и шероховатости обработанной поверхности.

Скорость резания ν рассчитывают по эмпирическим формулам, установленным для каждого вида обработки, которые имеют общий вид:

                                                                                                                             (0.5)

где ,- коэффициенты;

m, x, y – показатели степени;

T – стойкость инструмента, мин;

t – глубина резания, мм;

S – подача, мм/об.

Значения коэффициента  и показателей степени, содержащихся в этих формулах, так же как и периода стойкости T инструмента, применяемого для данного вида обработки, приведены в таблицах для каждого вида обработки. Вычисленная с использованием табличных данных скорость резания  учитывает конкретные значения глубины резания t, подачи s и стойкости T и действительна при определенных табличных значениях ряда других факторов. Поэтому для получения действительного значения скорости резания ν с учетом конкретных значений упомянутых факторов вводится поправочный коэффициент . Тогда действительная скорость резания , где  - произведение ряда коэффициентов. Важнейшими из них, общими для различных видов обработки, являются:

- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

- коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки;

- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.

Частота вращения шпинделя n, об/мин: определяется исходя из скорости резания и диаметра обрабатываемой детали

,                                                                                                                             (0.6)

где ν – скорость резания, м/мин;

d – наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм.

Основное время to(мин) производится по уравнению

,                                                                                                                             (0.7)

где L- расчетная длина перемещения инструмента, мм;

i – число рабочих ходов в данном переходе;

S – подача инструмента, мм/об;

n – частота вращения шпинделя, об/мин.

Расчетная длина L определяется:

,                                                                                                                    (0.8)

где l – длина обрабатываемой поверхности, м;