К механизированному инструменту при выполнении сборочных работ относятся завертывающие и развальцовывающие машины. Существенное повышение производительности труда (в 1,5-2 раза) и высокое качество сборки позволяют создавать ручные машины. Широкое применение при сборке резьбовых соединений находят ручные машины вращательного действия. В сборочном производстве распространены универсальные и специализированные ручные машины с электрическим, пневматическим, реже с гидравлическим приводом. В данном случае технологического процесса сборки клапана КГУ3.010.ПР для навинчивания его штуцера на корпус наиболее рационально будет применение пневматического гайковерта с ударно импульсной муфтой, т.к. на сборочном модуле, на котором он крепится, имеется пневмосеть. Достоинством такого гайковерта является то, что на шпинделе инструмента при затяжке можно создать значительный крутящий момент, при этом реактивный момент только частично передается на руки сборщика. На втором листе графической части представлена конструкция такого гайковерта. От пневматического ротационного двигателя 2 вращение передается ударно-импульсной муфте 1 и шпинделю 6 с укрепленной на его конце головкой 4, удерживающей гайку или винт. В процессе свободного навинчивания необходимый вращающий момент невелик, не превышает момент трения в муфте, и поэтому скорости вращения ротора и шпинделя одинаковы. В начале затяжки момент сопротивления быстро нарастает и шпиндель инструмента останавливается. Однако шлицевая втулка 3 вращается с той же скоростью, что и ротор двигателя, своим скосом поворачивает кулачок 5 и выводит его из зацепления со шпинделем 6. При последующем вращении с возрастающей скоростью механизм ударно-импульсной муфты обеспечивает сцепление кулачка 5 с выступом на шпинделе, сопровождающееся ударом, вследствие чего момент на головке 4 резко возрастает, и гайка (винт) поворачивается на некоторый угол. Затем кулачок вновь выходит из зацепления, и цикл многократно (в течение 6-9 с) повторяется с большой частотой до полной затяжки резьбового соединения. Таким образом, непрерывное вращение ротора двигателя преобразуется с помощью муфты в процессе затяжки в импульсный крутящий момент на шпинделе. Этот момент, затягивающий гайку (винт), значительно превышает по своей величине момент, развиваемый двигателем. Как показывают исследования, с увеличением жесткости системы, уменьшением зазоров в соединении хвостовика с головкой-ключом, а так же головки с гайкой момент затяжки увеличивается на 50-70%.
Наряду с обеспечением высокого качества, постоянным требованием к конструкциям новых технических средств для механизации процессов сборки остается повышение их надежности и долговечности, снижение стоимости изготовления и эксплуатационных расходов.
2.6 Описание сборочного приспособления
В качестве специального технологического оборудования сборки клапана используется сборочный поворотный стол (А.С.1281368), являющийся основой для сборки сборочных единиц горных машин с числом деталей до 15, с габаритными размерами до 150мм: ролики, муфты, фильтры, гидрораспределители и т.д.
Сборочный стол работает следующим образом. В каждую секцию, образованную съемными перегородками, поворотным диском 15, втулкой и обечайкой 19, укладывают партию деталей одного наименования. Вместимость секций зависит от числа наименований и габаритных размеров деталей в сборочной единице. Регулирующими элементами являются число и высота съемных перегородок.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.