Оператор берет из одной емкости базовую деталь и устанавливает ее на одно из приспособлений 8 на внешнем поворотном кольце 18, затем поворачивает диск 15 и, предварительно нажав на не даль с тягой 7 для выведения вытяжного упора 1 из зацепления с пальцем-фиксатором 21, берет для сборки следующую деталь. Аналогично (при помощи второй педали) расфиксируют перед поворотом внешнее кольцо 18. Вращение диску 15 и кольцу 18 передается от электродвигателя 11 через клиноременную передачу 26,24,27, вал 12, валы шестерни 14 соответственно, зубчатое колесо 16 и шестерню 25. При фиксированных поворотном диске 15 и кольце 18 движение от электродвигателя, через клиноременную передачу, валы 12 и 13, цепную передачу, полностью передается на внешний потребитель энергии.
Таким образом, коробка 4 служит для распределения движения между внешним потребителем энергии и распределительной коробкой 5, которая, в свою очередь, перераспределяет его между поворотным кольцом 18 и диском 15. Применяемые при сборке средства малой механизации 3 подвешиваются на пружине к рычагам 10, уравновешенными противовесами 23. Рычаги поворачиваются вокруг криволинейной оси 20 на сегменте 9 так, что инструмент точно попадает в зону работы, так как оси пазов в сегменте пересекаются в общем центре и совпадают с осями рычагов 10.
Внедрение модульной технологии сборки ГМиИ на ряде заводов позволило увеличить удельный вес прогрессивного сборочного оборудования до 60%, механизированной оснастки до 40%, степень охвата слесарей-сборщиков механизированным трудом- до 60%. Вырос уровень поузловой и подетальной спецификации производства.
2.7 Схема испытательного стенда
При испытании предохранительного гидроклапана основной задачей является определение его характеристик: давления открытия и закрытия при малых и больших расходах, внутренней и наружной герметочности, ресурса при проливках, циклических нагружениях и импульсной нагрузке, предохранительных свойств при динамических нагрузках. При исследованиях и отработке конструкции предохранительного клапана весьма важно знать закономерность движения запорного элемента в зависимости от характера нагружения, параметров гидроклапана и гидросистемы. В клапанах с газовой пружиной необходимо определить надежность герметизации внутренней камеры и ее морозостойкость. В соответствии с поставленными задачами создаются стенды для испытаний.
Большинство стендов позволяет проводить испытания только в статическом режиме и предназначены для настройки клапанов на заданное давление, проверки перепада давления и герметичности. Стенды состоят, как правило, из механического или гидравлического пресса, на столе которого ставится либо гидравлическая стойка с клапаном, либо мультипликатор, а клапан устанавливается в отдельном гнезде. Иногда вместо верхней плиты пресса используются гидравлические стойки (одна или две). Стенды оборудуются распределительной гидроаппаратурой, насосными станциями, различными устройствами автоматики, облегчающими управление стендами при длительных испытаниях клапанов на долговечность. Контроль давления ведется визуально, по манометрам.
Разработка новых конструкций гидроклананов с повышенным ресурсом, удовлетворяющих не только режимам работы при плавных
опусканиях кровли, но и
при ее резких осадках
поставила задачу
всесторонних их исследований.
Так как новые
гидроклапаны, особенно с газовой пружиной,
имеют высокую долговечность и
обычными методами установить их ресурс затруднительно,
а иногда и невозможно довести до состояния, соответствующего
шахтному износу, потребовалось
создание новых методов форсированных испытаний, позволяющих оценить работоспособность гидроклапанов.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.