Подъёмные установки для доставки материалов и оборудования в шахту и из шахты, страница 2

Таблица 8 - Характеристика водоотливной установки расположенной на горизонте +170 метров

Насосные агрегаты: №1 №2	ЦНС 180/170 ЦНС 180/170
Часовой приток, м³/ч	41
Максимальный часовой приток, м³/ч	460
Емкость водосборника, м³ №1	195
Кислотность перекачиваемой воды, рН	>8
Количество механических примесей в перекачиваемой воде, мг/л	72 – 647

Таблица 9 - Характеристика водоотливной установки расположенной на горизонте -80 метров

Насосные агрегаты: №1 №2 №3 №4 №5	ЦНС 180/170 ЦНС 180/170 ЦНС 180/170 У450 У450
Часовой приток, м³/ч	28
Максимальный часовой приток, м³/ч	460
Емкость водосборника, м³ №1 №2	1200 1400
Кислотность перекачиваемой воды, рН	>8
Количество механических примесей в перекачиваемой воде, мг/л	72 – 647

Техника безопасности на водоотливе

Все вращающиеся части водоотливной установки должны быть закрыты кожухами или ограждены. Во время работы насоса запрещается снимать защитный кожух полумуфт, смазывать подшипники, производить замену сальниковой набивки.

При появлении внезапных больших притоков воды необходимо запустить в работу все насосные агрегаты, закрыть герметические двери в камеру, сообщить о случившемся главному механику шахты.

К обслуживанию и ремонту электрооборудования допускаются лица, имеющие разрешение на право производства работ на электроустановках напряжением свыше 1000 В.

Для обслуживания электрооборудования должны быть следующие защитные средства: диэлектрические боты и перчатки, резиновые коврики и изолирующие подставки, набор предупредительных плакатов по ТБ, указатели напряжения. Около высоковольтного оборудования необходимо наличие резиновых ковриков - дорожек шириной не менее 750 мм.

Все токоведущие части электродвигателей должны быть защищены от случайного прикосновения. Работы на электрических цепях и аппаратуре находящейся под напряжением, запрещены. Для обеспечения безопасности работ на электроустановках напряжением свыше 1000 В необходимо:

- выключить масляный выключатель и вводные разъединители;

- на их приводах вывесить плакат “Не включать - работают люди!”;

- проверить отсутствие напряжения с помощью указателя высокого напряжения.

Все металлические части электрических устройств и оборудование водоотливной установки, которые могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции, должны быть заземлены. После каждого ремонта оборудования необходимо проверить надежность присоединения заземляющих проводов.

Перед вскрытием взрывобезопасных оболочек электрооборудования электрослесарь должен снять с него напряжение и замерить концентрацию метана. В дальнейшем, при ремонте и обслуживании этого электрооборудования электрослесарь обязан осуществлять контроль концентрации метана в месте установки оборудования. После ремонта взрывобезопасного оборудования проверить наличие всех болтов, а также степень затяжки.

Насосные и углесосные агрегаты разрешается пускать в работу, останавливать и ремонтировать только по распоряжению ответственного лица.

Насосные и углесосные установки должны быть оборудованы исправной системой сигнализации и связи между отдельными пунктами технологического комплекса шахты, а также надежной связью с диспетчером и руководством шахты.

Пуск в работу насосов и углесосов при неисправной сигнализации запрещается.

Перед началом работы на углесосе производят осмотр и проверку затяжки гаек, пальцев эластичной муфты, болтов фундаментной плиты, шпилек крепления углесоса и электродвигателя, гаек ротора, крепление подшипников и лабиринтных уплотнений на валу.

Один раз в сутки по контрольной пробке нужно проверять уровень смазки подшипников, один раз в две недели добавлять смазку в подшипники, один раз в месяц промывать подшипники бензином и заряжать солидолом, а также тщательно следить за состоянием сальников и торцевых уплотнителей.

Смазку подшипников насосов производят индустриальным маслом И-45А, И-40А, смазкой 1-13, универсальной смазкой 4С, а также смазкой, состоящей из солидола и индустриального масла И-30А.

Необходимо внимательно следить за полной герметизацией всасывающей линии и чистотой углесоса и при необходимости через специальные смотровые люки в конце трубы извлекать куски породы, щепу и т. д.

6 ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ И КАЛОРИФЕРНЫЕ УСТАНОВКИ

Шахта Томская – Н проветривается вентилятором главного проветривания типа ВОКД-3,6. Один вентилятор в работе, один в резерве. В состав вентиляторного агрегата входит: вентилятор ВОКД-3,6; синхронный электродвигатель СДВ-16-51-2; возбудитель синхронного электродвигателя ПВ-91; аппаратура контроля температуры КТТ-1; аппаратура управления вентиляторным агрегатом ШГС.

Шахта сверхкатегорная по газу. Абсолютное газовыделение в 1998 году составило 47,79 м³/мин, относительное - 31,23 м³ на тонну.

Подача воздуха производится по вентиляционному стволу диаметром 6 м.

Схема вентиляции шахты - фланговая, система проветривания - единая, способ проветривания - нагнетательный. Количество воздуха, подаваемого в шахту Qф=350 м³/сек, расчетное - Qр=327 м³/сек. Давление Нф=209 мм вод. ст.

От ствола по капитальным вентиляционным выработкам свежий воздух подается на вентиляционные уклоны пластов, с которых распределяется в соответствии со схемой вентиляции шахты.

Проветривание подготовительных выработок производится вентиляторами местного проветривания ВМ-6 и ВМЦ-8.

Расчет главного вентилятора

Исходные данные для расчета:

- требуемая производительность вентилятора Q=16220 м³/мин;

- максимальное сопротивление вентиляционной сети Н_с._max=170 кгс/м²;

- минимальное сопротивление вентиляционной сети Н_с._min=110 кгс/м².

Для заданных условий из выпускаемых в настоящее время вентиляторов наиболее подходящими являются осевые вентиляторы.

Расчетное максимальное давление с учетом резерва подачи вентилятора составит

H_max = 1,44·H_c_._max , (25)

H_max = 1,44·170 = 244,8 кгс/м²,

Характеристика вентиляционной сети